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关于港口爆破施工工艺研究摘要：本文介绍了港口水下礁石爆破工程施工工艺流程，结合工程实例，探讨了水下礁石施工工艺的注意点。 关键词：水下礁石爆破；施工工艺；分析 Abstract: This paper introduces the port underwater reef blasting engineering construction process, combined with the engineering examples, it discusses the underwater reef construction technology points needing attention. Keywords: underwater reef blasting; construction technology; analysis 中图分类号：U65文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 水下钻孔爆破施工，是在复杂多变的工况环境下，采用非典型施工工艺进行施工，达到了既满足工期要求又节约工程成本的较好工程效果。通过本文的介绍，对在不可控因素影响下的水下爆破工程施工，将有所帮助和借鉴作用。但是，水下钻孔爆破施工受复杂多变不确定因素影响较多，对我们是大的挑战，需要我们工程技术人员去不断探索求证，不断总结提高。本文结合工程实例，探讨了如何应用非典型工艺在特殊环境下进行水下礁石爆破施工。 1 某船基本配备及主要爆破技术参数 1.1具体配备及施工方法 该船由 500t 驳船改装而成，3 台 CQG150 中风压钻机安装在右舷的，钻机及钻架固定，机距 3.0 米，配备 3 台20m3/min 空压机，钻爆船吃水 0.8 米，漂浮式揽索锚固。爆破施工采用水下钻孔，梅花型布孔，一般采用分断面、分带爆破的方式开展。 1.2 水下礁石爆破施工典型工艺全流程 （图 1） 1.3 爆破技术方案 1.3.1 爆破器材及爆破方法 主要爆破器材：防水型 2 号乳化岩石炸药，药卷规格：直径 140mm，长度 0.5m， 每 延 米 重 量16kg。防水型毫秒非电导爆管雷管；防水型 8# 金属工业电雷管。爆破施工采用毫秒非电导爆管起爆系统，电力引爆方式。8# 工业电雷管作击发元件，非电导爆管雷管作传爆体，引爆主炸药。 1.3.2 爆破参数 1.3.2.1 参 数 a、b、 d、△H 的确定桂钻 17 的孔钻机机距 （孔距 a） 固定为 3.0m，钻孔孔径 D=160mm；排距b 值与炮孔超钻深度△H值的确定，根据工程地质条件、水深条件及施工环境，一般选用 b=3.0～3.5m，△H=2.0～2.5m （含工程量计算超深值）。 1.3.2.2 装药量 Q 值的计算计算公式：Q=q。baH。式中：Q—炮孔装药量 （kg）；q。—水下爆破单位炸药消耗量 （kg/m3），系经验值；根据不同的工程地质及水文条件并结合工程实践经验，桂钻 17的 q。取值参考下表，一般说，因孔径大，H。越小 q。取值越偏大； a—炮孔间距 （m）；a=3.0m； b—炮孔排距 （m）；b=3.～3.50m； H。—设计开挖岩石厚度，包括计算超深值 （m）； 水下爆破单位炸药消耗量 q。值 注：表列 q。值系 2 号岩石硝铵炸药单位消耗量的平均值，采用其他炸药应换算。 1.3.3 起爆网路设计思路 水下起爆网路一般采用并联网路。在抗震动要求不高情况下，一般以每 1 排 3 孔并联为一组，每 6 组 （6 排 18 孔）并联为一起爆组。在导爆系统中采用不同段别的毫秒延期雷管，实现微差爆破，每一排 3 孔为一齐发起爆段；在抗震动要求高情况下，为了减少爆破地震波、冲击波的影响，则采用每孔为一起爆段。网路起爆顺序要有利于后继钻孔和爆渣开挖，一般原则：先深槽后浅滩，先下游后上游，先已爆面后未爆面。 1.3.4 爆破安全距离及药量控制 1.3.4.1 爆破地震波安全距离计算： 根据《水运工程爆破技术规范》（JTJ286—90）计算公式：R=（k/v）1/αQm 式 中：R—爆破地震安全距离（m）： Q—炸药量（kg），齐发爆破取总炸药量，毫秒延期爆破或秒延期爆破取最大一段的炸药量； V—安全振动速度（cm/s）； m—炸药量指数，取 1/3； K、α—分别与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数。 以在没有特殊抗震要求，按非抗震大型砌块建筑物取V=2.5cm/s，较硬岩石取 K=150，α=1.5 为例，计算得以下爆破安全距离及安全用药量： 爆破安全距离及安全用药量表 2 工程实例