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影响铰孔加工质量因素防治措施摘 要：在工业快速发展的今天，对于机械制造中的孔的生产精度的要求越来越高，在孔的加工过程中主要是通过铰孔来提高孔的精确程度。铰孔质量的好坏受到很多的因素影响。本文主要是通过笔者自身的实践经验总结来阐述怎样控制铰孔的加工质量，为高精度孔的生产提供借鉴，对于机械制造业的发展具有实际意义。 关键词：铰孔；铰刀；铰削用量 中图分类号：S226 文献标识码：A 铰孔是当前生产高精度孔普遍采用的方式之一。它的优点在于铰刀具有较多的齿数、刚性好、切削孔的厚度比较小等等，这些都有助于生产出高精度的孔。虽然在理论上铰孔具有这些的优点，但是在实际的生产过程中往往受到很多的外界因素导致孔的精度受到影响，我们必须对这些影响因素进行仔细的分析研究，尽量的减少对铰孔的影响。下面我们就影响铰孔的主要因素及相关的质量控制进行简要的介绍。 1 影响铰孔质量的主要因素 1.1 铰刀几何参数。进行铰孔加工的主要器具是铰刀，铰刀自身的精度和粗糙程度与铰孔加工的质量有密切的关系。所以我们必须严格的选择合适的铰刀的几何参数，保证铰孔加工的质量。一是铰刀的齿数与铰孔的精度是成正比的，也就是齿数越多，其精度就越高，孔的表面粗糙程度就越低。此外，齿数越多，铰刀自身承受的力被分散的就越多，这样就可以有效的减少对铰刀的磨损。不过铰刀的齿数太多的话就相对的减少了容屑槽，不利于加工过程中切屑的排出，尤其是当切屑的容量很大时，就会堵住容屑槽的孔，致使切屑溶液流不进去，加工时间长的话，就会导致机器温度升高，对机器产生很严重的损害，也会影响到产品的质量。二是铰刀的直径，它主要取决于加工孔的要求及在加工的过程中孔的扩张程度，直径的大小将直接关系到孔加工的尺寸和精确程度。三是铰孔的后角，对于铰刀的后角的选择不能太大，如果后角过大的话就会减小铰刀的切削能力，使刀齿的强度变小，对于铰刀自身也会造成一定的损害，使铰孔的直径不精确，进而不能满足铰孔的高精度的要求。四是铰孔的前角，前角的大小需要根据具体的实际生产情况来定，在切削塑性较大的材料时，为了减少切屑粘在刀刃上，我们可以选用前角较大的铰刀。五是铰刀切削的锥角，这主要取决于用于铰孔加工的材料种类。六是铰刀的刃带宽度。刃带的宽度是保持孔壁光滑平整的主要因素。它主要和铰刀的齿数有关系，一般来说，铰刀的齿数越多，其刃带的宽度就越大。它对于保持孔直径的精确程度和表面的粗糙度有一定的影响。但是如果刃带的宽度太大的话就会增加铰刀和孔之间的摩擦程度，造成孔径的涨大变形。 1.2 铰削用量。在铰孔的加工过程中，不仅要对铰刀的选择严格的要求，也要注意铰削用量的选择。因为它不仅对铰孔加工过程中的切削力和摩擦程度都有影响，而且对孔加工的精度及表面粗糙程度都会产生不同程度的影响。一是铰削余量。一个是铰削的余量不能过大或者过小，当余量过大时，就会增加了铰刀齿的负荷，同时也不利于保持切削的稳定性，此外在加工的过程中也会增加切削的热量，使孔壁受热而膨胀，当温度下降的时候就会收缩，造成表面粗糙程度的增加。如果余量过小的话，一旦发现孔加工过程中出现了变形等问题时，不利于再次的进行孔加工整形，就会造成这批铰孔加工的质量不合格。二是机铰的切削速度和进给量。在使用机器进行铰孔加工时，由于机器不像人一样可以有意的进行控制切削的速度及进给量，所以我们要根据具体的加工要求及材料进行对机器设置，如果进给量的设置过大的话，就会导致切削的厚度和孔的直径不合格。总的来说，铰削余量、进给量及切削的速度之间是有密切的关系的并且相互之间都有影响。当后两者选择过小时，我们可以适当的提高铰削余量；当铰削余量过大时，后两者就不应该设置的过高。 我们要想保证铰孔加工的质量，不仅要主要这两方面的内容，还要综合考虑其他的因素，在铰孔加工过程中我们可以采取加入适量的切削液来降低铰刀的温度，我们还需要在实际的工作中，仔细的研究、善于发现问题和解决问题，才能加强铰孔加工的质量。 2 铰孔加工过程中的质量控制 当前的铰孔加工过程中主要采用两种方式，一种是手动铰孔加工，另一种是机动铰孔加工，下面我们分别对这两种铰孔加工的质量控制进行描述。 2.1 手工铰孔加工。手工铰孔时，铰刀受加工孔的引导，在手的扳动下进行断续铰削。由于通过人手直接扳动铰刀，处于自由状态，稍有不慎，铰刀就会左右摇摆，将孔口扩大。同时，铰刀尚需作周期性的停歇，影响加工孔的表面粗糙度。因此，必须严格遵守手工铰孔工艺规程，从而保证手工铰孔的质量。 2.1.1 工件装夹要正，使操作者在铰孔时，对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉和标志。 2.1.2 铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜，特别是铰削浅孔时。 2.1.3 在手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不得摇摆，以