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核电厂无机富锌底漆涂装技术应用探究摘要：介绍了无机富锌底漆的性能和特点，阐述了AP1000核电厂无机富锌底漆的施工过程、施工方法和检查验收要求。 关键词：无机富锌底漆；涂装技术；应用研究；施工过程；检查验收 Abstract: This paper describers the performance and characteristics of Inorganic zinc-rich primer, and explaines the construction process, construction methods and acceptance inspection requirements in AP1000 nuclear power station. Keywords: inorganic zinc-rich primer , coating technology , construction process, acceptance inspection 中图分类号： TM62 文献标识码：A 文章编号： 1.引言 无机富锌底漆以其优良的防腐蚀性能已广泛应用于石油、石化、电厂等领域的碳钢表面，我国正在建设中的AP1000核电机组也大量采用了无机富锌底漆的防腐技术。该底漆可在环境温度-9℃～49℃，空气相对湿度30%～90%的环境条件下施工，现场作业条件方便。但同时对其施工过程及质量控制要求非常严格，本文通过对无机富锌底漆的性能和特点的介绍，重点分析其施工过程、施工方法和涂层的检查验收要求，以便更好地应用于核电建设中。 2.无机富锌底漆性能及特点 无机富锌底漆由复合硅酸盐、锌粉和催化剂等组成，待涂装前再进行混合。该油漆通过对钢构件提供镀锌保护从而能有效防止钢材腐蚀，可作为单层防护涂层用于暴露于户外环境中的钢构件，还可与各种有机、无机面漆相配合，在恶劣的环境下一同起到防护作用，特别是对沿海或含盐的大气环境中的钢构件有着卓越的保护作用。 无机富锌底漆具有以下特点： （1）固体含量高，质量百分比达到90%以上。 （2）固化快，可适用于无气喷涂或传统喷涂设备。环境温度24℃,相对湿度50%条件下30分钟即可表干；-9℃条件下即能够固化。 （3）锌含量高，干膜中锌含量达80%（质量百分比）以上，具有优良的阴极保护性能，能有效防止钢构件的电化学腐蚀。 （4）挥发性有机化合物含量低，储存、运输和使用过程中安全性大大提高。 （5）漆膜耐高温性强，能够持续耐温399℃，间隔耐温达到427℃，可用于焊接施工前的底漆。 （6）漆膜硬度大, 漆膜防护性强，不易被破坏。按ASTM D3363标准进行试验，硬度测试值为3H。 （7）耐盐雾性能好。按ASTM B117标准对喷砂后钢板进行盐雾试验，70000小时后无锈斑气泡或剥落现象。 3.施工过程控制 无机富锌底漆施工工艺过程包括先决条件检查、表面处理、油漆涂装、油漆修补、检查验收等工作内容。 3.1施工先决条件检查 （1）人员资格要求：施工人员应具有相关工作经验，并经培训考核合格。对所有人员均进行了安全技术交底； （2）机械设备要求：包括空压机、喷砂机、油水分离器、喷砂枪、除尘系统、喷砂防护服、无气喷涂机、搅拌器、喷漆枪、温湿度计、漆层测厚仪、粗糙度测试仪等设备要标识清楚，资料齐全，检测仪器检定合格并在有效期内。 （3）主要材料：铸钢砂、无机富锌底漆等施工材料验收合格，产品合格证、使用说明书等质量文件齐全。 （4）施工文件：施工工作程序和质量计划等相关文件均已审批并发布。 （5）施工环境：环境温度满足喷砂和油漆作业条件，同时钢构件表面温度应高于露点温度3℃以上，防护设施和通风除尘设施完善。 （6）工序移交：上道工序验收合格，工序交接手续齐全。 3.2表面处理 （1）除油：首先依照SSPC-SP1溶剂清洗标准彻底除去钢构件表面的全部油脂和油污。 （2）喷砂除锈：先清除罐焊接飞溅物，磨平焊缝及尖锐边缘等杂物，然后按SSPC-SP10近白级喷砂标准进行喷砂。以铸钢砂为磨料，空气压力保持在0.4～0.7Mpa，喷砂后构件表面应无可见的油污、油脂，氧化皮，铁锈等附着物清除干净，金属表面露出金属光泽，表面粗糙度为25μm～76μm。 喷砂前应对压缩空气进行检查，以确保压缩空气无油、无水和其它杂质。检测方法按ASTM D 4285标准进行，在每班次前30分钟内使用白纸和白布检测压缩空气，以不出现明显变色、潮湿为合格；如不符合要求，应对油水分离器进行检查，直至符合标准后方可开展喷砂工作。 喷砂完成后应采用洁净的压缩空气吹扫或再用洗吸