采用TBM机掘进煤矿斜井施工.docVIP

采用TBM机掘进煤矿斜井施工摘 要：为提高煤矿挖掘效率，保障采矿职工的安全，降低成本，提高施工质量，确保施工项目按合同约定期限顺利完成，并取得预期的经济效益和社会效益，本文提出了可供采用的煤矿斜井施工新方法。 关键词：TBM机 煤矿斜井 掘进施工 中图分类号：X752文献标识码：A 文章编号： 1.工程概述 新街台格庙矿区位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，根据总体规划、环境及煤层赋存条件，将南部一号矿井的主井、副井采用TBM进行斜井施工。两斜井均采用6°下坡，斜井口与底部相对高差660.多米。长度均为6300m（其中明槽段200m，TBM施工段6100m），开挖断面直径7.6m，衬砌后内径6.6m，外径7.3m。是目前国内首次利用掘进机施工煤矿斜井。 为确保斜井的施工，要做好：掘进机选型、施工，碴土外运、预制管片运输、拼装，斜道的设置，通风、给排水等工作。 2.工程地质及水文情况 矿区地质特点：地层均匀，层状分布，地质构造简单，斜井穿越的地层为风积砂、砂岩、砂质泥岩和煤层等地段，矿区内地层有三叠系、侏罗系中统延安组、直罗组和安定组、白垩系下统志丹群、第四系。其中岩石主要以砂质泥岩、粉砂岩，次为中细粒砂岩为主，岩石的抗压强度不高，多在20～60Mpa之间，岩石质量指标（RQD）值较低，平均60%。TBM隧道掘进在Ⅲ类围岩中掘进长度为4887延长米，在Ⅳ类围岩中掘进长度为1221延长米。地层含水层富水性微弱，补给条件和径流条件较差，涌水量较小。该地层适合采用掘进机施工。 3．TBM掘进机选型 根据斜井的地质情况,为适应斜井施工选择了具有土压平衡功能的单护盾TBM（以下简称单护盾TBM）。通过拆除主机皮带机、刀盘溜渣板、刀盘椎板，缩回并密封接渣斗，安装螺旋输送机等步骤实现TBM模式与EPB模式的转换。充分考虑了工程大埋深、大坡度下坡掘进的特点，满足开挖、管片衬砌、出渣、特殊地层处理等相关工序的要求，系统完整、安全，确保在规定的工期内优质完成本斜井段的掘进。 单护盾TBM采用分块设计，便于运输、现场组装、洞内维修和拆卸。设计的通风、除尘、冷却系统能保证工作区域有适宜的工作环境，具有风、水、电、通风供应管线自动延伸功能。配备超前钻机和地质钻机，超前地质预报和超前地质处理。设计有完善的材料供应系统及起吊设备和良好的安全作业空间。具有有毒有害气体检测、通讯、闭路电视监视系统。设计还考虑到大量涌水反坡排水，配备排污系统，保证设备人员安全；若涌水超过排污系统能力时启用保压模式，将主机皮带机、接渣斗缩回，并密封接渣斗，通过防涌门两侧的球阀控制进入主机的水量并及时将涌水排出。 4.施工方法 4.1总体施工方法 根据工程特点和设计，本着“关键先行，辅助紧跟”的原则组织施工。总体施工方案如下： 4.2 TBM隧道施工 始发段：明挖斜井（205m结构）施工完毕后，掘进机在地面拼装段（100m）进行地面组装。掘进机主机托架底部预埋的钢板及设置反力支撑装置，通过液压千斤顶推至掘进机始发段；掘进机后配套台车通过铺设轨道滑行至掘进机始发段。反力架洞内拼装完成后满足掘进机始发条件。 正常掘进段：掘进机正常掘进通过无轨胶轮车相互错车运输管片，皮带机循环出土。掘进机掘进施工劳动组织采用2+1班的形式（即两个掘进班，一个维修保养班小组），两个掘进班每班工作10小时，维修班每天对掘进机进行4小时的强制性维修保养。掘进机掘进一个循环包括：掘进、出碴、拼装管片、吹填豆粒石、同步注浆、轨线延长、管片及材料运输。 到达段：掘进机掘进至终点里程后，掘进机后配套、盾体内的部件和刀盘都需要进行拆除，盾壳留在隧道内作为隧道的支撑结构的一部分。 TBM在斜井隧道的始发、始发前的准备、试掘进、正常掘进、到达后的拆解吊出等工作与正常地铁隧道盾构的掘进方法基本相同，针对施工中有别与传统工法部分在这里做一介绍： 4.2.1掘进机在正常掘进中掘进模式转换 根据开挖面地质情况的变化，单护盾双模式掘进机可以使用单护盾土压平衡模式、敞开模式等多种掘进模式转换，以适应软弱地层和坚硬岩层。为高效、快速、安全的施工提供了方便是。 4.2.2碴土及管片运输方法 4.2.2.1碴土输送 本工程斜井隧道坡度为6°，线路全长最大达6314m, 综合考虑选用连续皮带机运输方式进行碴土的隧道运输。皮带机出土采用二级输送模式，在隧道内外各设置一处皮带储存延伸装置。在隧道净空尺寸无法满足储存要求的情况下，在围岩级别较好的地段适当扩挖。 连续皮带机输送系统布置在成形隧道顶部，在隧道内的安装固定采用吊架支撑方式，吊架通过管片螺栓固定在管片上。由于隧道长，坡度大，连续皮带运输