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精益生产与品质成本管理 企业存在哪些时间上浪费的 1) 生产周期时间长 2) 采购时间偏长 3) 出现异常情况时处理不及时 4) 生产线转换MODEL时切换时间过长 5) 换机,换模时间过长 6) 工作计划不合理,导致时间上的浪费 7) 工作量变动太大,出现人员,设备闲置. 8) 经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停 　拉; 10) 机器设备经常发生故障; 11) 生产线未能取得平衡. 12) 部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费; 13) 会议过多,造成的浪费. 消除工厂十一种等待的浪费 第一种等待:指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而 无法进行加工作业的浪费.这种浪费在机种切换时尤其严重,很 多人忙于生产所谓的“周转半成品”,而使后工序发生很长时间 的等待,连交货期跟着延长,这就降低了有效产出. 第二种等待:“监视机器”的浪费，在机械加工的时候，有没有 在旁边站着、看着、等着的情况。有些工厂买了一些速度 快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原 因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排 人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，便仍需人员在旁 照顾，特称之为“闲视”的浪费。 消除工厂十一种等待的浪费 第三种等待:计划安排不当造成的浪费.我们在实施中发现,组 装线组装一件产品需要100个零件,虽然已经到了99个,但是最 后一个却迟迟未到,结果还是没有办法组装,去询问车间,却被 告知根本不知道这个零件是急件. ? 第四种等待: 维修不及时造成等待,工程技术或设备问题造成 的工时损失。我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发 生低级的错误。?其中，损失工时为非直接生产部门造成的工 时损失。?如何计算损失工时呢？看一个例子：? 在一条手机生产线上，共有8个工作站，10 个操作工（直接 生产员工）。生产线因来料不良造成停线15分钟,维修延迟停 线40分钟。 15分钟 x 10（人）+ 40分钟 x 10（人）= 550分钟 消除工厂十一种等待的浪费 第五种等待:标准作业改善使整体生产线的时间得到缩短时， 是否采取措施让每个作业人员的作业时间都短于TT （Takt?Time）以使生产线获得平衡。给予作业人员充满TT的 作业内容.最后的人员出现不饱满时，让其空手等待。 ??? 第六种等待: 在装备型工序，作业人员在规定作业以外的时间 是不是在指定的位置上待命。装备型工序及外部巡回的人员 是否总在向别人问这问那。（不允许无原则地走动和干 涉）。作业人员发生空手等待时，监督者、责任人是否迅速 前去处理并采取措施彻底防止再次发生。 消除工厂十一种等待的浪费 第七种等待：等待上级的指示。上级不安排工作就坐等，上 级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖 着办。缺乏主动精神。你多干事多吃亏，出了问题怎么办？ 很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的，造成极大 的浪费。???? 第八种等待：等待外部的回复。我已与你联系过了，静待回 音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责任应该由 对方负责，我只能等。等待其它部门或其他人的联系。你不 找我去协助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说情况不 清楚。对其它相关工作不关心，没兴趣，多一事不如少一 事，等就等吧，没啥了不起。 消除工厂十一种等待的浪费 第九种等待：等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检 查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资 料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向 上级汇报，出了问题，责任往下级身上一推。?????? 第十种等待：等待生产现场的联系。较严重的等待是生产现 场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的 等待，“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影 响生产现场工作的及时解决。当制造部在生产新产品发生一 些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现 场人员长时间等待？ 消除工厂十一种等待的浪费 所谓「三现主义」 是指「亲自到现场（现地）」、「亲自接触实物（现 物）」、「亲自了解现实情况」而言。 某一公司有「干部应一天洗两次手」这样的指导思想，其意 思是：「干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两次」。 由于在现场触及实物会弄脏手，因此「需要洗手」。听说还 有将「洗手」作为公司信条的公司。对公司而言，由于现场 是实现价值的场所，非常重要，因此有「高高在上三个月也 未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明了」的说法。这是 教我们透过现场看公司的一句格言。 消除工厂十一种等待的浪费 第十一种等待:不合理的组织结构造成等待： 人数不到200人的某工厂，生产线因故需要补领10个A料，他 们开了一张补料申请单，辗转地经过班长、组长、课长、厂 长这几