工序管理基础教程--LILYDZH（一）.pptVIP

工序管理实践研修 工序管理 工序分析 工时研究 工作抽样 动作分析 动作经济的原则 作业改善的推进方法 研修目的 研修对象定位 作为生产管理的手段，为使生产工序标准化、稳定化、最佳化进行改善，用最经济的手段（PDCA管理循环、IE、QC、VE手法等）实现所需的品质、生产量、成本，并使之得以维持。 工序管理的最基本条件 工作区内的整理整顿 员工的士气、积极性 品质及纳期的保证 工序分析---工作的分解 　 采用规定的方法和设备 在规定的作业条件下 充分具有某项工作所要求的特定熟练程度的作业者 经训练能够充分完成的平均作业 以最高节奏进行作业时，完成单位作业量所需要的时间，叫标准工时。 生产计划、设备计划、人员计划、作业编制等的基础数值-----（计划）【各类需求计划的基础】 测量效率、工时损失的基础数值--（管理）【通过比率发现问题，改善对策】 决定成本、销售价格等的基础数值---（估价） 评价个人、班组工作业绩的基础数值-（评价） 进行设备设计、工夹具设计及制定作业方法改进计划所需的基础数值---（改善计算） 消除作业者个人与班组之间工作（工时）方面的不公平----（维护良好人际关系） 标准工时的构成图解 图1 稼动状况（设备开动中） ?设备停止中进行的作业是否能在设备开动中进行？?是否可增加设备台数？?各工序的作业负荷能平衡吗？ 通过WS法进行改善： ?工序分析：改善材料、零部件、工具的放置场 所减少搬运和人不在（布局、材料管理的改善） ?联合作业分析：操作机械台数的合理化，减少 机械稼动中的等待 ?线平衡：作业负荷的平衡，减少机械停止中的 等待 ?其他：分析人不在的原因，提高工作现场的纪 律性 一眼就能看出人的工作方法中所存在的浪费、并对此十分在意的意识 能够立刻就如何改变浪费的方法提出方案的能力 按照正确的改善程序展开思路、主动的刨根问底的习惯 吃汤面包子 烫着脊梁 WHY？ 原则1 减少动作数量 着眼点1：动作单位的要素越少越好 着眼点2：通过使用拖架等减少手持动作 着眼点3：有效利用自动传送时间、加热时间 着眼点4：适当利用工具、材料减少动作数量 着眼点5：利用合二为一的工具、易拿材料的容器减少动作数量 着眼点6：将2个以上动作合二为一 着眼点7：改变动作先后顺序减少多余动作 着眼点8：有效利用脚的功能，减少手的动作 1、身体使用的原则：两手动作、同时动作、对称 动作、最小动作、有节奏动作、稳定的动作、轻松的动作、不需要注意力的动作 2、作业布局的原则：材料工夹具3定（定位置、定数量、定品种）、就近化、水平移动、利用重力、作业位置明亮 3、机械器具的原则：工具专用化、易使用、姿势稳定、程序流畅 4、经济流线的原则：分离流线、停滞流线、逆行流线、废除上下流线、小流线、采用短流线 随处都有大量的浪费 生产活动是通过“人”、“设备”、“材料”来进行的。 运用----现场、现物、现实、原理、原则，进行岗位诊断，详细调查！ 1、减轻疲劳 （轻松地） 2、稳定和提高品质 （更好的） 3、缩短时间 （更多的） 4、降低成本 （便宜的） A、心理性反抗带来的障碍---保守本能 B、经济上的不安因素—下岗 C、集体性反抗----随大流 D、习惯性抵触----根深蒂固 1、构想的原则 2、改善的ECRS（删除、结合、交换、 简化） 3、3S（单纯化、标准化、专门化） 4、IE改善原则（动作经济原则、搬运、布局改善原则等） 5、5W1H的自问自答 构想的常规 改善的ECRS 3 S IE手法活用总结（按应用目的分类）◎：活用效果较大 ○：可期待有效果 缩短动作距离 使动作轻松 同时动作 减少动作数量 基本原则 提示 1、动作方法的原则 2、操作场所的原则 3、工装夹具及机械的原则 （I）减少动作数量 （II）同时动作 （III）缩短动作距离 （IV）使动作轻松 是否寻找、挑选予调整 是否等待、持有 是否有不必要的大动作 是否减少限制性动作 （1）去掉不必要的动作 （2）减少眼睛的动作 （3）考虑组合2个以上的动作 （1）双手同时开始并同时结束 （2）让双手同时向相反、对称方向动作 （1）以最适宜的身体部位进行动作 （2）以最短距离进行动作 （1）尽量使动作没有限制 （2）利用重力或其它力量进行动作 （3）利用惯力或反弹力进行动作 （4）使动作方向及其变换很顺畅 （1）将材料或工具放在操作者前方的一定位置 （2）将材料或工具放在易使的状态 （3）按操作顺序摆放材料或工具 （1）调整位置，以便双手能同时动作 （1）以操作不受妨碍为前提尽量缩小操作空间