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谈混凝土施工中应注意问题及措施【摘　要】混凝土质量的好坏，既影响结构的安全，也影响结构物的造价。文章分析了影响混凝土质量的各种因素，并提出合理可行的质量控制措施。 【关键词】混凝土；质量控制 1.混凝土原材料的质量控制 混凝土是由水泥及组、细集料和水按适当比例混合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料等配制而成。原材料品质的优劣，直接影响到混凝土工程的质量，因此，首先要把好原材料质量关。 1.1水泥的质量控制 水泥在混凝土中起胶结作用，对混凝土的性能起着关键作用，应从水泥品种和强度等级两方面进行选择，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，以提高工程质量。在施工中还应注意以下几点： 1.1.1水泥品种应根据混凝土工程特点、所处的环境和施工条件等进行选择；水泥强度等级的选择应与混凝土的设计强度相适应。 1.1.2尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。 1.1.3水泥进场应及时取样进行各项技术指标试验，综合评价水泥质量。 1.1.4现场水泥储存时，应按不同的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别存放到有标志的仓库中。 1.1.5水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。 1.2集料的质量控制 混凝土用集料包括砂、石材料，是混凝土中用量最多的组成材料，直接影响混凝土强度和水泥用量，应根据优质、经济、就地取材的原则选择集料。现场堆放时注意控制含水量稳定。粗集料主要质量要求有颗粒级配及最大粒径、强度和坚固性、有害杂质和针片状颗粒含量；细集料主要质量要求有颗粒级配及粗细程度、有害杂质和碱活性、坚固性等。 1.3拌合用水的质量控制 拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水?未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用。 1.4掺合料的质量控制 在混凝土中掺入掺合料，能增加新拌混凝土的粘聚性，减少离析和泌水。广泛使用的掺合料有粉煤灰，应选择正规生产厂家，及时检验其相关技术指标，控制质量稳定。 1.5混凝土外加剂的质量控制 为改善混凝土的物理力学性能，提高强度，一般采用掺合料加外加剂的办法。混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系。 水泥混凝土在施工中首先要对混凝土所用的材料进行质量控制，精挑细选，严格按照规范要求进行选料，才能保证水泥混凝土的质量符合要求。 2.混凝土配合比的质量控制 混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。 2.1设计合理的混凝土配合比 合理的混凝土配合比设计应根据结构设计强度、施工工作性、耐久性、经济性的要求来确定原材料的品种、规格及拌和物的水灰比、单位用水量、砂率等性能。通过多组配合比综合确定优质、经济的最佳配合比。 2.2正确按设计配合比施工 按配合比设计施工时,首先要及时测定工地现场的砂、石含水率，将试验室配合比换算为工地配合比。其次，要及时检查原材料是否与设计用料相符，如来料与样本不符，应采取相应措施及时更改配合比。最后，要注意混凝土原材料计量控制，加强现场管理。混凝土强度的测定以28天强度为准，为结构安全和质量保证提供可靠数据。 3.混凝土施工的质量控制 3.1混凝土的拌和及运输 3.1.1混凝土的拌和质量取决于精确的配合比和搅拌控制。其控制要点如下: （1）混凝土搅拌站的计量设备应定期检验，保证准确，特别是外加剂的计量。 （2）混凝土的搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，多次试验和生产实践确定出混合料搅拌均匀、颜色一致的最佳搅拌时间。 （3）在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保混合料性质稳定。 3.1.2混凝土的运输质量控制 （1）混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。 （2）混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的坍落度。 （3）混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30-40分钟，冬季不超过 60-90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。 （4）混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。 （5）运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。 3.2混凝土浇筑的质量控制 3.2.1混凝土的浇筑 混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变