第8讲__金属及加工工艺（一）.pptVIP

造型材料与工艺 第8讲 金属材料及 加工工艺（Ⅰ） ——金属特性 ——铸造加工 第8讲主要内容： 8.1 金属的固有特性 8.2 金属材料的成型加工 铸造加工 塑性加工 切削加工 焊接加工 粉末冶金 8.3 金属材料的热处理 8.4 特种加工方法 8.5 常用金属材料 8.6 金属材料在设计中的应用 岁月的沧桑锈蚀在金属产品上，浮起层层斑驳，然而金属材质以其天然的无可比拟的坚固性，永恒地保留下人类驾驭自然、改造自然的能力和创造造型美的才华。 最古老的金属材料 金 银 铜 铁 最常用的金属材料 钢 铝合金 钛合金 最先进的金属材料 超高纯度铁 超高强度钢 超高速钢(用作刀具) 超高易切削钢 超硬合金 金属陶瓷 超塑性合金 超导材料 超耐热合金 金属基复合材料 金属玻璃 纳米金属颗粒 形状记忆合金 贮氢合金 8.1 金属材料的固有特性 金属材料几乎都是具有晶格结构的固体，由金属键结合而成。 金属材料是电与热的良导体。 金属材料表面具有金属所特有的色彩与光泽。 金属材料具有良好的延展性。 金属可以制成金属键化合物，可以与其他金属或非金属元素在熔融状态下形成合金，以改善金属的性能。 除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼，易于氧化而生锈。 8.2 金属材料的成型加工 8.2.1 铸造（Foundry ） 概念 铸造是指将液态金属注入与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。 在机械制造中的地位 按质量计算，在机床、内燃机、重型机器中，铸件约占50% ～ 70% ；在汽车中约占 20% ～ 30 %。 铸造工艺的分类： 砂型铸造 特种铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 特点 适用于各种金属材料 能制成各种尺寸和形状的铸件 节省材料，减少加工余量，降低成本 容易产生气孔、缩孔和裂纹等缺陷 铸件的力学性能不如相同材料的锻件 生产工序多、铸件质量不稳定、废品率高、工作条件差、劳动强度高 铸造产品 1、砂型铸造 工序： 模样与芯盒准备、型砂与芯砂配制——造型、造芯——熔炼、浇注——落砂、清理——检验入库。 模样和芯盒： 模样和芯盒是用来造型和造芯的基本工艺装备。如图所示模样用于形成铸型的型腔，它和铸件的外形相适应；芯盒用于制造芯（芯子），其内腔与芯子的形状和尺寸相适应。在单件或小批生产时，模样和芯盒可用木材制作，大批、大量生产时，可用铝合金、塑料等材料来制作。 造型材料： 造型材料是指用于制造砂型（芯）的材料，主要包括型砂和芯砂。 型（芯）砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水、旧砂按比例混合而成。根据型砂中采用粘结剂种类的不同，型砂可分为粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等。 型砂与芯砂应具备如下性能：①足够的强度；②较高的耐火性；③良好的透气性；④较好的退让性。（型砂具有随铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能） 砂型 砂型铸件 清砂 砂型铸件 特点 最常用、最基本的铸造方法 设备简单、操作灵活 不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制 适合于各种生产规模 成本低 2、熔模铸造 熔模铸造蜡模组 工艺流程 矿山机械配件 矿山机械配件 机械配件 机械配件 不锈钢制品 五金件 汽车配件 熔模铸造的特点 又称“精密铸造”或“失蜡铸造”。 可熔炼的材质十分广泛。 不受产品形状结构复杂的限制。 铸件尺寸控制精密，机加工切削余量极少，表面质量好。 可应用的范围也越来越广：①在热加工领域里，取材困难件或不易成型件以及某些加工成本高的锻造件，可适用熔模铸造；②在铸造的领域里，有些产品可用熔模铸造替代其它形式的铸造，减少加工切削余量降低成本，提高尺寸精度和表面粗糙度以及材料的机械性能，从而达到升级产品档次的目的。 概况 熔模铸造是一种古老的铸造方法。在我国发现最早的熔模铸件是2400多年前的战国早期，从50年代开始，将熔模铸造用于工业生产中，经过40多年的发展，熔模铸造已成为我国机械制造业中的基础工艺，并形成一个独特的行业。据不完全统计，全国有熔模铸造厂1300多个，熔模铸件产量约16万件，年产值约为16亿元人民币，全行业职工总数约为十万人。 行业分布 碳钢类机械零件熔模铸造企业 不锈钢类商品零件熔模铸造企业 航空航天及燃气轮机类熔模铸造企业（如：沈阳黎明发动机制造公司精密铸造厂 ） 3、金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。 特点 铸件的机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均