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第一篇金属的铸造成形工艺(十七)
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第一篇 金属的铸造成形工艺
第一章 铸造成形工艺理论基础
§1-1 概述
金属液态成形工艺——铸造、液态冲压、液态模锻等
铸造(最广泛)——将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中,使其冷却凝固,得到毛坯或零件的成形工艺(生产方法)。
一、特点
1.能制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯:
如:阀体、泵体、叶轮、螺旋浆等
2.铸件的大小几乎不受限制,重量从几克到几百吨
3.常用的原材料来源广泛,价格低廉,成本较低,其应用及其广泛
(如:机床、内燃机中铸件70~80%,农业机械40~70%)
但铸造生产过程较复杂,废品率一般较高,易出现浇不足,缩孔,夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
二、分类
铸造
砂型铸造——90%以上,成本低
特种铸造——熔模、金属型、压力、低压、离心
质量、生产率高,成本也高
§1-2 铸造的工艺性能
工艺性能——符合某种生产工艺要求所需要的性能
铸造性能——合金的流动性、收缩性、吸气性、偏析等
一、合金的流动性
1.概念
指液态合金本身的流动能力,它是合金主要的铸造性能,流动性愈强,愈便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
同时,有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除,还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。
流动性不好——浇不足、冷隔
[注]:流动性的测定——“螺旋形试样”(图1-1)
流动性愈好,浇出的试样愈长
灰铸铁、硅黄铜最好,铝合金次之,铸钢最差
2.影响合金流动性的因素
①化学成分
共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的,此时,液态合金从表层逐层向中心凝固,由于已结晶的固体层内表面比较光滑(图1-3a)对金属液的阻力较小。同时,共晶成分合金的凝固温度最低(铁碳合金状态图)。
相对说来,合金的过热度(浇注温度与合金熔点之温差)大,推迟了合金的凝固,故共晶成分合金的流动性最好。
除纯金属外,其它成分合金是在一定温度范围的逐步凝固,即经过液、固并存的两相区。此时,结晶是在截面上的一定宽度的凝固区内同时进行的,由于初生的“树枝状”晶体,使已结晶固体层的表面粗糙(图1-3b)所以,合金的流动性变差。
共晶生铁,流动性好。
[注]:降低金属液粘度——提高流动性
如加P—铸铁凝固温度、粘度↓→流动性好
但引起冷脆性(性能要求不高的小件)
S→MnS→内摩擦(粘度↑)→流动性↓
②浇注条件
浇注温度——温度↑→粘度↓过热度↑,保持液态时间长→流动性好,
但过高→收缩增大,吸气增多,氧化严重→缩孔、缩松、气孔、粘砂等
控制浇注温度:灰铸铁:1200~1380℃
铸铜:1520~1620℃
铝合金:680~780℃
浇注压力——压力愈大,流动性愈好
增加直浇口高度或采用压力铸造、离心铸造
③铸型充填条件
铸型的蓄热能力——铸型材料的导热系数和比热愈大,对液态合金的“激冷”能力愈强,流动性差。如:金属型比砂型铸造更容易产生浇不足等缺陷。
铸型中气体——在金属液的热作用下,型腔中气体膨胀,腔中气体压力增大——流动性差(阻力大)
改善措施:使型砂具有良好的透气性,远离浇口最高部位开设气口。
二、合金的收缩性
1.合金收缩的概念
合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中,其体积或尺寸缩减的现象——收缩。
控制不好,易产生缩孔、缩松、应力、变形和裂纹
收缩过程(图1-4)P6
液态收缩ε液——从浇注温度(T浇)到凝固开始温度(T液)间收缩
凝固收缩ε凝——凝固开始到凝固终了温度间收缩
固态收缩ε固——凝固终了→室温
ε总=ε液+ε凝+ε固
体收缩——产生缩孔、缩松
线收缩——产生内应力、变形、裂纹
[注]:常用铸造合金中铸钢收缩率最高
灰铸铁最小(石墨析出,体积膨胀)
2.影响合金收缩的因素
化学成分
浇注温度
铸件结构和铸型条件
3.铸件中的缩孔和缩松
(1)缩孔和缩松的形成
液态合金在冷凝过程中,若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足,则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
按照孔洞的大小和分布,可将其分为:缩孔和缩松
缩孔——集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大
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