机床车铣复合加工精度影响因子探究.doc

机床车铣复合加工精度影响因子探究摘 要:机械加工领域中作为一种先进制造技术的复合加工是现在最常用的加工工艺之一。而与一般加工设备不同点是铣复合加工是在一台机床上实现多种不同的加工工艺,所以这个加工工艺实际上就是一条生产线。文中结合实际的铣复合加工在机床工作精度的影响因子进行了研究和分析。 关键词:车铣复合机床 设计 精度 中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0118-01 面车铣正交和周边车铣平行轴是车铣复合加工的两种方法。其中面车铣正交是最为常用的方法之一,它主要运用的是端铣、面铣来进行加工外侧工件的。其特点是刀具的旋转作为主运动其一般转速很高,而工件的旋转作为工件是沿圆周方向进行运动的铣刀其一般转速也是很高。周边车铣只要用于内测加工的一般有侧面面铣、长刃铣刀等。而切削速度由刀具的旋转来实现的,所以通过工件的旋转和刀具的线性这两者之间相结合来进行的。 1 车铣复合加工精度分析 车铣加工时,刀具进行间断性切削,对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削,易于自动除屑。并且间断切削能够让刀具有充分的时间冷却,减少工件的热变形,还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比,车铣加工的转速较高,切削的产品质量较好,并且降低了切削力,提高薄壁杆件和细长杆件的精度,工件成型质量高。由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度,根据力学特点,可以在提高刀具的回转速度,降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果,这个特点对于大型锻件毛坯加工特别有效,因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的震动或径向切削力的周期变化,从而保证工件的切削平稳,减少工件加工出现的误差。车铣复合机床在对工件加工时,工件的转速低可以有效降低工件的离心力,避免工件出现变形,有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割,表面粗糙度也可以得到有效保证车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工,工件也能够一次装夹而完成多面加工任务,保证加工精度。 2 偏心曲面螺杆对精度的影响 2.1 螺杆偏心曲面的形成 大螺杆偏心曲面螺杆是一类螺距比较大的细长杆件,螺旋面在1个定螺距下,具有两个中心:工件绕其轴心形成回转中心;铣削工具的回转中心。2个中心在1个恒定的偏心距离下都围绕各自的圆心独立运动,同时,可以把动点又在设定螺距下面进行复合运动,形成结构复杂的最终曲面看作是偏心曲面,螺杆部分麻花状偏心曲面的形成原理为对于螺杆整个长度上,在每一个一定的螺距上,所有相邻的直径都相同,并且按照一定规律逐步偏移形成一系列圆的集合,过渡自然,形成的曲面光滑。 2.2 螺杆加工的影响因子 根据螺杆偏心曲面形成的原理可以认为:大螺距偏心曲面螺杆不同于普通螺杆,因为普通螺杆的螺纹为梯形、三角形、矩形等,与渐开式螺纹也有所区别;细长杆件式的大螺距偏心曲面螺杆刚度较小,在加工中容易出现弯曲变形;螺杆螺距很大,加工过程中需要采用较低的主轴转速和较高的刀具速度;可以解决螺杆偏心螺旋曲面的加工。大螺距偏心曲面螺杆的构造和形成原理与普通螺纹不同,这类特殊的曲面在通用的机床上都难以加工,因此,螺杆偏心曲面的加工就成为螺杆泵生产的主要困难,需要根据螺杆形成原理及机床的结构特点,设计出能够满足加工要求的工艺设备。 3 提高精度的设计方案 本文对CW6163D机床进行4大改进,形成了结构合理,功能齐全,能够加工圆柱面、圆锥面、普通螺纹、端面、车槽、钻孔等多种产品。这种车床主要加工细长杆件,具有生产技术成熟,性能优良等优点,得到了广大用户的认可。铣削加工是机械生产中常用的加工方法,其具有生产效率高、运动机构简单、技术成熟等优点,由于普通机床不能实现铣削加工,就需要对普通机床进行改造,实现功能互补,运动合成,巧妙的设计,就能够解决偏心曲面螺杆加工的难题,还能够充分利用原有功能,最大限度的缩短生产周期,降低生产成本。 3.1 改进机床结构功能分析 改进后车铣复合机床的主轴箱可以通过三角皮带运转,带动一系列齿轮,然后通过液压控制摩擦离合器实现主轴正反转动,而采用机械手柄可以控制滑移齿轮进行变速控制,保证工件切割的性能。主轴箱变速后,只需要控制一根输出轴进行运转,然后经过齿轮组合调整,采用恶化时的转动比传递给给进箱,通过进给箱上的控制手柄,保证光、丝杠的接通和转换,同时还可以利用手柄选择螺距及给尽量,分别采用光、丝杠带动溜板运动,实现螺纹及特殊曲面的加工。通过横向手柄控制切端面、切槽,再与小刀架手柄配合可加工锥面和成型面,配上锥度尺等附件可精确加工锥度。为了保证机床能够加工出来各种丝杠,可以在设计中加入一种旋风铣刀头,这种铣刀头就是利用车床的主轴带动工件进行旋转,