机械工厂危险有害因素研究及预防.doc

机械工厂危险有害因素研究及预防摘要:南京机械工厂整个工艺过程中的危险有害因素的辨识和分析，详细介绍了机械工厂危险有害因素的辨识与分析方法，并对不同危险有害因素提出了相应的预防对策与相关措施。 关键词:安全；机械；危险有害因素；预防 Abstract: Through the identification and analysis of the risk and harmful factors from the whole process of the Nanjing Machinery Factory, the methods of identifying and analyzing the risk and harmful factors related to the machinery factory were presented in this study. In addition, some prevention measures against the different risk and harmful factors are put forward. Key words: Security; Machinery; Risk and Harmful Factors; Prevention 中图分类号：P624.8文献标识码：A 文章编号： 1引言 工厂按类别一般可分为化工工厂、机械工厂、冶金工厂、发电工厂等。我国对企业的安全评价是从2002年起步的，开始涉及的大都为化工企业，因其是易发生火灾、爆炸等恶性事故的高危行业[1]，而后才涉及到机械工厂、冶金工厂等其他行业。对于机械工厂的安全评价，部分评价人员将其完全或大部分参照化工工厂的安全评价来进行，这导致了机械工厂的主要危险有害因素也变成了火灾、爆炸和中毒，因此对策措施往往也偏重于预防火灾、爆炸和中毒。其实，这忽略了机械工厂本身的特点，机械工厂使用量大的是起重设备、金属加工机械设备、焊接设备、探伤设备及叉车和水平运输机械等，涉及的物料大都为金属物料，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险有害因素是起重伤害、机械伤害、触电、电离辐射、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、射线辐射危害等。机械工厂的确也有发生火灾、爆炸和中毒的可能，但几率较小。本文以南京某机械工厂为例，介绍如何进行安全现状评价危险有害因素的辨识与分析及如何采取切实可行的预防对策措施。 案例分析 2.1工艺简介 南京高新技术产业开发区内某企业新建年产150000吨大直缝埋弧焊钢管生产线建设项目，钢管主要用于远距离输送石油气、石油产品，钢管质量要求高。 大直缝埋弧焊钢管主要工艺说明如下： 钢板储存区的钢板由电磁吊送入生产线上，经检测后符合要求的钢板在此区域内进行引熄弧板焊接、板材外观检查和超声波自动探伤。检查合格后的钢板进入铣边机，对钢板板边进行焊接坡口加工，后送入预弯机。预弯机将钢板边缘弯曲成和钢管管体相同的曲率，送入成型机前输送台。成型后的开口缝管送入预焊机，预焊机将开口缝管合缝并进行连续预焊。完成焊接的钢管进行焊渣清理、切引熄弧板，对要求抽样检查的钢管进行管端取样。成型焊接后的钢管进行全焊缝超声波电视检查和X射线拍片检查，用以检查钢管缺陷。 涉及的主要设备有电磁挂梁桥式起重机、超声板探设备、钢板铣边机、JCOE成型机、焊机、X光探伤机、倒棱机、水压试验机等。 涉及的主要原辅料料为钢板、焊丝、焊剂、乙炔气、氧气、氩气、二氧化碳、扩径油、润滑油、沥青漆、汽油、煤油、柴油、胶片、显影液、定影液、絮凝剂、纯碱等。 公辅设施主要有供配电、给排水、空压机站等。 2.2机械工厂生产过程中的主要危险、有害因素分析 2.2.1 危险因素分析 （1）起重伤害机械工厂在生产运行中大多使用起重机械。起重、吊装作业频繁，所接触的物体大部分是重量达数吨以上，大而重的钢板、钢管、零部件等物件，同时起重设备的运动方向具有矢量性，即有垂直升降运动、水平搬动运动和由大、小车同时以不同运动速度构成的合成运动。因起重负荷大，在有限立体空间范围内运动。如操作不慎、指挥不当、起重设备机械、安全保护装置失灵或者电气系统故障等因素，都易造成作业人员的起重伤害。起重伤害事故比较频繁。据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12％左右。 （2）物体打击本项目主要涉及笨重的钢板、钢管等物体，在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害。在检修过程中业有可能发生物体意外坠落造成物体打击的可能。 水压机水压试验时，由于试验压力较大，达15MPa，若试验过程中发生意外，导致高压