气浮+CASS结合工艺在屠宰废水中应用.doc

气浮+CASS结合工艺在屠宰废水中应用【摘　要】屠宰废水中有机污染物浓度较高，且含有脂肪、蛋白质等大分子有机物和毛发等杂物。此类废水具有有机物浓度高、可生化性好的特点，选择气浮+CASS处理工艺。次组合处理工艺在晋丰达牧业屠宰废水处理工程应用中，取得了较为显著的效果，出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)[1]中的排放标准。该组合工艺有投资少、操作简单、处理效果好、便于管理的特点，易于在同类食品加工废水处理中推广应用。 【关键词】屠宰废水；气浮；CASS工艺 0.前言 晋丰达牧业是一家肉鸡屠宰企业，年屠宰肉鸡约700万只，排放的生产、生活废水中含有大量的有机物，COD、BOD浓度比较高。针对废水的水质特点，采用“气浮+CASS”组合工艺进行治理，经过1年多的稳定运行实践，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的排放标准。 1.废水水质分析 屠宰废水来自于它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。该公司产生的废水主要有两部分，一是生产废水，二是生活污水。生产废水量为780m3/d，主要污染物为COD、BOD等，污染物浓度较高。生活废水水量为20m3/d，污染物含量较低，主要为COD、BOD等。生活污水由于与生产废水性质基本相同，都属于生化有机废水，采取和生产废水一并处理和排放。根据以上各种废水水量、水质特点，以上废水可以混合后进行综合处理。废水混合后水量为800m3/d，依据甲方提供资料，综合废水水质为： 2.处理工艺的选择 本次采用的是气浮+CASS组合式处理工艺，CASS法是一种循环式活性污泥法，CASS系统是一个间隙式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断地重复进行。该工艺的优点：（1）工艺集SBR法和A2O法的优点于一体，设置了选择区，具有很强的污泥吸附性能，耐冲击能力极强。（2）采用全程序式管理系统可调编式相结合的方式，自动化程度高，操作使用简易简单。 3.处理工艺及设计参数 3.1污水处理工艺的确定 本污水处理主体工艺选用格栅集+调节池+高效气浮池+水解酸化+CASS工艺。 3.2设计参数 3.3工艺描述 污水经收集管网收集后进入格栅池，拦截较大的颗粒悬浮物后，经潜污泵提升气浮机，去除污水中处于乳化状态的油脂，同时降低COD、BOD、色度等。出水自流至水解酸化池进行厌氧反应，在降解COD的同时解链，解环，大大提高了后续好氧处理的生化性。水解酸化出水进入CASS池好氧生物降解，利用活性污泥的新陈代谢作用去除大部分的COD、BOD等有机污染物，出水达标排放。气浮池污泥及CASS池剩余污泥进入污泥浓缩池后加入絮凝剂，脱水，干污泥外运处置。污泥浓缩池上清液、带式压滤机滤网冲洗水和过滤水回流到水解酸化池进行再处理。 3.4设备概述 3.4.1格栅 机械格栅的作用是去除较大块的悬浮物和漂浮物，对水泵及后续处理单元起保护作用。 3.4.2调节池 调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。 3.4.3溶气气浮 气浮主要起固液分离作用，同时降低COD、BOD、色度等。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应（时间、药量和絮凝效果须由实验测定）后，原水进入气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至工艺流程中的下一个池子[2]。本方案中选用组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气释放装置、刮渣装置和电控柜等部件组成。 3.4.4水解酸化池 水解酸化工艺的原理就是通过控制污水在水解酸化池内的水力停留时间（HRT）而将厌氧发酵反应过程控制在水解与产酸阶段。污水进入到水解酸化池内的水力停留时间一般为2～6小时，厌氧细菌可将难降解的有机物分解成易降解的有机物、长链有机物断成短链有机物，以利于后续好氧微生物的处理。 3.4.5 CASS （1）CASS工艺的循环运行工程。CASS工艺是将变容积活性污泥法和生物选择器原理有机地结合起来，设有一个分建或合建式生物选择器，以序批曝气—非曝气方式运行的充—放式间隙活性污泥处理工艺，是在其他的循环活性污泥技术的基础上发展起来的。 CASS工艺运行过程包括充水—曝气、沉淀(泥水分离)、上清液滗除和充水—闲置等4个阶段并组成其运行的一个周期。 （2）CASS工艺特点。与传统活性污泥处理工艺相比，CASS工艺具有以下特征： 不设独立的二沉池和刮泥系统，活性污泥始终保持在一个反应器中完成生物反应和泥水分离过程。根据生物选择原理而设置的