精益化仓储管理.pptVIP

浪費倉庫場所 經時變坏,損失材料 增加管理損失時間 易產生呆料,費料 4.占用场地浪费资金,難以整理 3.物料閒置 物料管理 物料管理之精髓(“三不”) 1.不斷料:不能造成生產現場領不到需要的材料或零件. 2.不呆料:要用、可用的料進來,不讓不要用、不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.不囤料:适量、适時地進料,不能有過量、過時的囤積. 物料管理 物料管理不善會造成的損失 1.停工待料: 1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用. 2.物料閒置: 1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間. 3.佔用生產場地,難以整理整頓. 物料管理 物料管理的職能(5R) 1.適時(Right Time) 在需要時,很及時地供應物料,不會斷線. 2.適質(Right Quality) 入庫和出庫的物料,品質是符合標准的. 3.適量(Right Quantity) 供應商進來的數量能控制適當. 物料管理 物料管理的職能(5R) 4.適價(Right Price) 用合理的成本取得所需的物料. 5.適地(Right Place) 從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短,能最快發料. 第五节 呆废物品管理 一、呆废物品的形成 （一）呆废物品的概念 1．呆料：是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本不用的物料。 2．废料：是指因某些原因而丧失其使用价值，同时也无法改作他用的物料。 3．残料：是指在使用加工过程中所产生的已无法再利用的边角或零头。 第四节 呆废物品管理 （二）呆废物品形成的原因 1．因滞销而引起生产变更，致使物料积压。 2．因设计变更或失误，造成呆废物品的发生。 3．因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格品。 4．因保管不当或保存过久而变质。 5．加工后所剩下的边角料或碎屑等。 6．因请购和采购不当而造成果废物资。 7．用料预算大于实际使用。 8．代客加工余料。 第四节 呆废物品管理 二、呆废物品的处理 （一）呆废物品处理的目的——物尽其用、减少资金占用、节省储存费用、节省储存空间 （二）呆废物品的处理方式——转用、出售、交换、拆用、报废 三、呆废物品的防止 多种方式 倉儲管理五大原則 1.整理整頓 2.每日盤點 3.帳物一致 4.先進先出 5.看板管理 本章结束 精益化仓储管理 尹导 受人之托 忠人之事倉 学习目标 知识目标 1．熟悉仓储管理业务流程 2．掌握盘点的方法 能力目标 1．能执行出入库业务 2．能进行盘点、检查等工作 技能目标 1．能够根据实际情况制定合理的 仓储业务流程 2．能对货物进行在库保养和维护 总目标 掌握仓储管理业务流程 精益化仓储管理 本章主要内容： 入库管理 在库管理 出库管理 物料管理 呆废物品管理 第一节 入库管理 一、入库流程 货物的入库，是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。 二、物品接运管理 由于物品到达仓库的形式不同，除了一小部分由发货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。 入库流程图 入库指令单 到货后，仓库根据入库指令单、送货单、清点核对实送货物 是否破损 仓管员将货物入货位并填写上架清单，交操作员入系统。 操作员根据上架清单，输入货品相关信息，打印“主收货凭证” 通知客户并立即拍照 核对品名和件数是否正确 确定货品状态 通知客户到场确认 Y N N Y 第一节 入库管理 接运方式 1．车站、码头接货 2．专用线接车 3．仓库自行接货 4．库内接货 第一节 入库管理 三、物品检验与验收 物品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库物品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。 （一）验收工作的要求 及时、准确、严格、经济 第一节 入库管理 （二）验收作业流程及其内容 1．验收准备：人员、资料、器具、货位、设备 2．核对凭证 （1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受物品的凭证。 （2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。 （3）物品承运单位提供的运单，若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。