汽轮发电机组润滑油系统水冲洗技术探析.doc

汽轮发电机组润滑油系统水冲洗技术探析摘要：国外某电厂4×300MW项目#2汽轮发电机组润滑油系统采用传统油循环冲洗的方式，存在冲洗周期长、成本高等问题。本文着重对#1汽轮发电机组润滑油系统采用水冲洗的尝试进行了总结，在不断积累经验的过程中为后续#3、#4汽轮发电机组润滑油系统采用水冲洗奠定了坚实基础。 关键词：润滑油系统；水冲洗；成果对比；效益分析 Abstract：The lube oil system of #2 turbine generator unit of a overseas 4x300MW power plant was purified by means of traditional circulating filtration, which cost much both in time and in cost. This paper introduced and summarized the water flushing method applied to the lube oil system of #1 turbine generator unit, which set a successful basis for the water flushing method to be used to #3 and #4 units. Key words：lube oil system, water flushing, result comparision, benefit anaylsis 中图分类号：U664.113文献标识码：A 文章编号： 汽轮发电机组润滑油系统采用除盐水加碱变温多次循环冲洗，能去除润滑油系统内部绝大部分的杂质和污物，水冲洗工艺较传统大流量油循环冲洗节省了大量的滤油时间和工程成本。 一、冲洗流程 润滑油系统通水试验→热水冲洗→水循环→清水冲洗→油冲洗。 首先向汽轮发电机组润滑油系统的主油箱内充满水并且保持循环，主要是为了检验系统连接的合理性，确定主油箱的安全液位，检查系统的泄漏点，试验加热的速度。 润滑油系统热水冲洗:系统补水并投电加热，将水温加热至50℃～70℃，进行水冲洗和清理工作。 1、润滑油系统水循环 水循环的目的是清除系统内壁的油泥和污物，待水温达到55℃,进行水循环。 水循环控制工艺条件： Na3PO41.0—3.0% 温度55℃ 检查水循环情况，待管内油垢洗净，水循环结束。（如未洗净，可进行第二次水循环） 2、水冲洗 水循环合格后，采用不少于两次的55℃热水冲洗，每次水冲洗循环15 ～ 30 min ，至冲洗水pH≤8.4，冲洗水中无皂化物和机械杂质。水冲洗结束后，将主油箱内积水排至#1机凝结水精处理废水排放管，人工清理主油箱内污物。 二、施工工序 1、从#1机凝汽器补充水系统管道上接一路临时管道，作为水冲洗的冲洗水源。 2、以交流润滑油泵作为水冲洗的动力泵。 3、水冲洗阶段，冷油器不参与冲洗，将冷油器中间的三通阀移出，用临时管道短接主油箱至三通阀的进、回油管路。 4、发电机润滑油系统的空气抽出槽底部与密封油浮子油箱连接的接口处，用设备自带的旋塞堵住，与密封油系统管路相隔离。 5、在主油箱至密封油系统的法兰接口处加临时堵板封闭。 6、将主油箱事故放油管道与#1机凝结水精处理废水排放管道用临时管路短接。 7、油净化相关管道冲洗： （1）在油净化进、出口法兰处加装临时堵板封闭，防止冲洗液进入设备。 （2）在贮油箱管道接口处，将油净化来油管路与润滑油输送泵进油管路短接。 （3）将主油箱至油净化的1只逆止门阀芯抽出。 （4）在小机油箱管道接口处，将油净化来油管路与回油管路短接。 三、水冲洗步骤 1、关闭主油箱至油净化的阀门。 2、开启凝结水补水泵向主油箱注水。 3、开启交流润滑油泵，对汽轮发电机组润滑油系统进行冲洗。 4、开启电加热装置，使主油箱内的水温维持在55℃左右。 5、加磷酸三钠，配成2%的碱水溶液，并进行连续循环冲洗36小时以上。 6、停交流润滑油泵，排液并清理油箱。 7、再次注水、加药、加热冲洗，持续循环24小时后排出积液并清理油箱。 8、再次向油箱内注水，不加药，加热进行循环冲洗12小时，排液清理油箱。 9、至冲洗水pH≤8.4，停止循环冲洗，并进入油箱内部进行清理。 10、冲洗过程中注意切换系统，并对润滑油系统管道依次进行冲洗。 四、系统清理排水 水循环结束后，应对汽轮发电机组润滑油系统仔细排水，排水时注意将水彻底排净