炼焦炉的结构.pptVIP

炼焦炉 第四章 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 　 1．降低炭化室炉墙的厚度 德国奥托公司曾进行过炉墙静力学的模拟实验。实验结果认为70mm厚度的炉墙完全能满足炼焦操作时焦炉所应具有的稳固性，奥托公司曾在埃米尔炼焦试验厂建造了一座试验焦炉。该焦炉的炭化室墙厚度为70mm，高4.2m，长12m，平均宽450mm，炭化室的装煤量16.5t/孔。炼焦试验时焦炉火道温度为1450℃，装炉煤水分为7%。在研究期间，先后在不同的结焦周期(18、16、14、12和11h)下，测定了焦饼中心温度，炉顶空间温度及石墨生成情况，烟道废气温度，焦炉表面的散热损失，焦炭质量的变化等。 　 综上所述，蓄热室与燃烧室及立火道的相联关系是：面对焦炉的机侧，燃烧室也是从左至右，立火道编号由机侧到焦侧，则每个蓄热室与同号燃烧室的双数火道和前号燃烧室的单数火道相联，简称“同双前单”。所以，同一燃烧室的相邻立火道和相邻燃烧室的同号立火道都是交错燃烧的。 58-Ⅱ型焦炉采用焦炉煤气下喷，调节准确方便，对改变结焦时间适应性强，垂直砖煤气道比水平砖煤气道容易维修，气体流动途径比国外一些双联火道焦炉简单，便于操作。 　 58-Ⅱ型焦炉比早期的58-Ⅰ型焦炉又有很大改进，其主要优点如下： （1）炉体结构严密，砖型少，炉体砖型总数为266种（炭化室平均宽450mm）和271种（炭化室平均宽407mm），而国外同类型的焦炉砖型一般均在500种以上。标准砖的用量占19％，黏土砖占用砖量的30％以上，从而节省了硅砖，降低了投资。 （2）高向、长向加热均匀。由于适当提高了砖煤气道的出口位置，烧焦炉煤气时，提高了火焰高度。在用高炉煤气加热时，因稍挡住废气循环孔，防止了高向的温度过高，取消边火道的循环孔，防止了短路，加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 （3）根据我国配煤中气煤用量较多的特点，加热水平高度由600mm加大到800mm，降低了炉顶空间温度，减少了化学产品的热解损失。 （4）改善了劳动环境。炉顶取消了烘炉水平道，从而降低了炉顶表面温度，并消除了串漏的可能性，改善了炉顶的操作条件。 （5）炉头采用直缝结构，能减少炉头的损坏，采用九孔薄壁式格子砖，蓄热面积较大，降低废气的排出温度。 总之，58-Ⅱ型焦炉是我国设计的优良炉型之一，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、投资低等优点。随着生产技术的发展，58-Ⅱ型焦炉必将进一步改进和提高。 三、JNX43-83型焦炉 JNX43-83型焦炉是鞍山焦耐设计院于1983年在58型焦炉的基础上设计的全高4.3m的全下调式焦炉。其结构特点是；双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，蓄热室分格及下部调节的复热式焦炉。 此焦炉的几何尺寸、气流途径等与58-Ⅱ型焦炉基本相同（参见图4-16），其炉体结构如图4-18。 　 图4-18 JNX43-83型焦炉结构示意图 　 所不同的是它为全下调式焦炉。过去设计的焦炉对于一个火道的空气量的调节均为上调式，即用较长的工具在炉顶看火孔调节（或更换）调节砖的位置（或厚度）。因此调节困难，准确性差。下调式是利用新设计的一种可调断面积的新型蓖子砖（如图4-19）进行调节。每一块蓖子砖包括四个固定断面的小孔和一个可调断面的大孔。从地下室经基础顶板上的下部调节孔，可以方便地调节此孔的断面，达到调节流量的目的。 为此目的，蓄热室应根据对应的立火道数分格，JNX43-83型焦炉燃烧室设有28个立火道，因此蓄热室也对应地分成2