混凝土工程施工质量控制及监理.doc

混凝土工程施工质量控制及监理摘要：混凝土是工程建设中的重要材料，明确混凝土工程施工过程中的关键工序和关键点，施工过程中应遵循的施工规程，以及混凝土的原材料选用、配合比的设计、运输浇筑、混凝土的养护和实体检验全方位的监理过程，对监理工程师加强质量控制、对保证工程质量有着重要的意义。 关键词：混凝土浇筑、质量控制、施工监理 1、混凝土施工前的质量控制 1.1专业监理工程师首先要对设计图纸中的梁、柱、板、墙等构件的标高、尺寸、平面位置、各部分结构混凝土强度等级以及混凝土施工处的位置熟悉，混凝土浇筑前应经监理工程师确认。 1.2由专业监理工程师对承包商报送的放样轴线、标高等测量放样成果进行确认。 1.3混凝土施工浇筑前监理工程师应按照批准的施工方案认真的进行技术交底，并充分做好浇筑前的各项准备工作，尤其是对上道工序进行确认；如清仓、模板工序、钢筋工序，预埋件、支撑、安全措施、备用电源及照明实施是否到位，并做到认真仔细的检查承包商的自检、复检是否合格、报请监理检查、验收，并经相关隐蔽工程验收后，由监理下达开仓通知后方可浇筑。 1.4对工程施工中所用混凝土进行选定，一种用商品砼，一种是现场拌合砼。 1.4.1选用商品砼时，首先对商品砼预制企业进行考察、对其原材料进行确认，对其计量、投料偏差，看是否符合规定。以及投料顺序、搅拌时间和距离工地施工现场距离远近和交通情况。要确保混凝土在运输过程中不出现分层和离析现象。 1.4.2施工现场需自行拌制混凝土时，首先做好如下事前的质量管理与控制工作： （1） 工程主要原材料进场的质量情况的检查： ①检查水泥的品种、级别、出厂日期； 水泥、钢筋产品合格证、出厂检验报告；参与对水泥、钢筋及钢筋焊接见证取样并送有资质的检测单位进行复验，其质量必须符合国家标准规定的进场复验报告；②检查混凝土所用粗细骨料的出厂合格证，且须按进场批次进行见证取样，送有资质的检测单位进行复验，其质量应符合国家现行标准规定的复验报告；③ 拌制混凝土所用的水宜用饮用水： 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准规定。 （2） 检查混凝土配合比设计情况： ①混凝土配合比报告单应由有资质的检测试验单位出具；②检查砂石含水率，现场测试结果，审核调整材料用量后的施工配合比是否正确。 （3） 检查机械设备情况：① 检查工程必需的各种施工机械设备能否保证正常、安全运转，是否有备用设备及备件；②检查材料的计量器具是否有相应的技术合格证，是否到有资质的法定计量检测部门进行了检验；查阅校正证明。 （4） 检查承包方是否对施工人员进行了质量安全方面的技术交底。检查承包方专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。并检查施工现场道路、水、电、通信落实情况。 2、混凝土施工中的质量控制 2.1首先由施工单位报批监理对上道工序验收合格后，方可申请下道混凝土浇筑工序，由监理部审查同意，应指派专业监理工程师到场进行预检，是否达到浇筑开盘条件，如具备浇筑条件由总监填写开盘令，由指派的专业监理工程师对施工队进行技术交底，明确工作程序后进行开仓浇筑。 2.1.1在浇筑竖向结构砼前，先用清水将仓底冲洗干净，在底部填30—50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过2.0m时，应采用患筒、溜槽、溜管或震动溜管，使混凝下落浇筑时不得发生离析现象。 2.1.2混凝土浇筑时，应连续作业，当必须间歇时，其间歇时间必须尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完；否则应留置施工缝，但在间歇时必须报请现场旁站监理同意，否则不得间歇仍需继续施工或短时间内放慢施工进度以缓解初凝时间。 2.1.3混凝土宜分层浇筑，分层振捣，必须保证振点的延续时间，使混凝土表面不在冒气泡，表面浮浆不在沉落为止；当用插入式振捣混凝土时，应快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 2.1.4混凝土浇筑过程中，应有专人看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，当发现有移位、变形、松动应及时采取措施进行复位、加固，确保浇筑质量。由试验员按规定在浇筑现场取样，由旁站见证工程师见证取样。 2.2在浇筑与柱和墙连成一体的梁板时，必须在柱和墙浇筑完毕后停歇1.5小时后再继续浇筑，旁站专业监理必须严格控制，以增加柱墙强度和减少捣动影响。 2.3梁、板浇筑时，旁站专业监理应指示施工单位同时进行。有主梁和次梁的楼板，旁站专业工程师应指示施工单位顺着次梁的方向浇筑，单向板沿着板的长边方向浇筑；拱高大于1.0m的梁可单独浇筑混凝土。 2.4对浇筑混凝土留置施工缝在浇筑混凝土之前由施工单位提供申报，专业工程师对其批准确认后方可按批准位置留置。关于