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路面改造工程沥青施工技术摘要：介绍了路面改造工程中温拌沥青施工技术，做好配合比设计，严格每道工序，确保施工质量。 关键词：温拌沥青；配合比设计；检验；拌合； Abstract: the article introduces the renovation engineering of the pavement temperature mix asphalt construction technology, completes the mixture ratio design, and strictly each procedure, to ensure the construction quality. Keywords: WAM Foam; Mix design; Inspection; malaxation; 中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 1. 工程概况 平湖市环北二路改造工程。城市道路改造工程长1200米，宽30米，设计行车速度50公里/小时。受车流量快速增长影响，路面出现不同程度病害，拟对路面进行改造。改造路面表面层采用AC-13型细粒式沥青混凝土，采用温拌技术,设计厚度4cm。 2. 配合比设计及检验 AC-13级配设计方法采用GTM设计,设计强度0.8MP。矿料合成级配及性能检验结果见表1～表3。 表1目标配合比矿料合成级配 表2生产配合比矿料合成级配 表3沥青混合料性能验证指标 3．温拌沥青施工工艺 3.1工艺原理 实现沥青温拌,原理是降低沥青黏度。采用的方法是在搅拌的过程中喷入特殊乳化剂制成的皂液浓缩液(DAT),皂液中的水遇高温沥青即迅速蒸发,形成饱和蒸气,导致热态沥青产生爆炸泡沫,其体积迅速膨胀至原来的15～20倍,形成泡沫沥青,从而使略微变凉的沥青形成薄膜状,使沥青混合料在130℃左右拌和均匀。 3.2温拌沥青混合料的拌和 拌料之前需确保拌和楼运转正常,浓缩液输送设备必须安装和调试到位,并且运转正常,排气口设置到位,热料仓比例以及加料顺序确认,确保矿粉延时5s以上添加,出料温度满足温拌料温度要求的范围,检测项目如表4所示。 表4温拌料温度控制范围 (1)温拌浓缩液添加方式:温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时2s开始喷入,喷入时间控制在10s以内,且必需保证在沥青喷洒结束之前完成温拌浓缩液的喷洒。 (2)单盘料拌和周期不低于60s,其中干拌2s,浓缩液喷洒控制在12s以内,然后湿拌6s后再添加矿粉,再继续湿拌,应保证温拌沥青混合料无花白料。 (3)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。 (4)目测检查混合料搅拌的均匀性,及时分析异常现象,如混合料有无花白料或离析等现象。 (5)温拌沥青试验段施工当天至少抽取2组混合料试样做旋转压实试验(必须现取现压,或恒温1.5h以后成型)和抽提筛分试验。 3.3温拌沥青混合料的运输 (1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测温拌沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。 (2)拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料,以减少粗细集料离析。 (3)温拌沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有至少两辆以上运料车等候卸料。 (4)运料车应有良好的篷布覆盖设施。 (5)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10～30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。 3.4温拌沥青混合料的摊铺 (1)摊铺机开工前应提前0. 5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣等压实装置具有适应的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。熨平板加法连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 (2)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～2.5m /min的范围内,当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝,应分析原因,予以消除。 (3)用机械摊铺的温拌沥青混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 (4)摊铺机应调整到最佳工作状态,调好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料高度略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象。 (5)摊铺厚度采用非接触式平衡