垃圾渗滤液处理厂管理制度.doc

垃圾渗滤液处理厂管理制度 为了加强垃圾渗滤液处理厂管理监督，明确管理责任，确保垃圾渗滤液处理厂安全正常运行，处理水达标排放，特制定本制度。 一、岗位职责 （一）垃圾渗滤液处理站现场负责人的职责： 1. 负责协调和安排污水处理厂的各项工作，协调主管部门和相部门的工作。 2. 监督、考查各员工的工作情况，使各职员保持良好的工作状态。 3. 负责处理站内发生的一些小事故，遇到重大问题及时汇报。 4. 组织学习渗滤液处理技术和有关环保法规知识，对操作人员进行业务指导。 5. 严格遵守单位的各项规章制度。 （二）操作工的职责： 1. 遵守厂规，上班时间不得做与工作无关的事；不得擅自离岗。认真操作，确保机械正常运行。 2 熟悉处理工艺流程，掌握处理设施的运行情况，经常查看进水量、各池水位、药剂投药量等。 3．认真做好运行记录，根据测定数据及时调整有关的运行参数，保证渗滤液处理设备正常运行。 4 经常查看设备运转情况，机械、电器、管道、阀门等是否正常，如发生故障，应及时采取措施并通知维修工检修。 5. 做好渗滤液处理厂区清洁工作，保持周围环境整洁。 6. 遵守操作规程，做好安全、文明生产。全部工作结束后必须断开电源。 7. 爱护各岗位使用的物品、工具、设备和仪表，使用完之后及时归类整理，按次序整齐地排放在规定的位置，不得随意摆放。 8. 操作人员应注意经常检查污水处理厂所用药品的库存情况，提前做好药品的购买计划。 9. 新上岗人员需经过上岗培训，通过考察合格后才能上岗作业。 二、运转巡查操作规程 1、调节池：每次巡回检查时，要观察水位，颜色变化（包括坝基涵管排放沟）、进水量大小，做到心中有数，随时清理其中的杂物,保证水泵无堵塞。 2、水泵：检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常，发现异常现象，立即停止水泵运转，启用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。 3、风机房：检查运行风机的电流和风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，发现异常情况，立即停止风机运转，启用备用风机并及时通知维修工维修，更换风机时，先将使用风机电源切断，然后启动备用风机。 4、反硝化罐、硝化罐：检查记录水温及PH值，查看进出水情况；查看好氧单元进气情况，观察布气是否均匀；查看水质变化和颜色情况，做到心中有数，及时清除各罐中的杂物。 5、膜处理单元（超滤、纳滤和反渗透）：检查各单元压力显示、流量仪表、泵设备是否正常。 三、操作工安全操作规程 1、操作人员不准穿背心、拖鞋。在积水情况下工作，必须穿水靴。 2、配置和使用各种化学药品时，必须做好防护措施，穿戴好劳保用品，特别注意不要使酸、碱等药液溅到身上。 3、夜班人员必须配有手电筒，以防停电和照明系统故障时发生意外事故。 4、操作人员应定期检查各池水位，以防水淹，如有异常立即停机检查，及时汇报，做好工作记录。 5、对正在检修、施工的部分，应挂警告牌，防止其他人员随意启动。 6、注意安全用电。凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备,严禁乱动,只许原挂人员取下,如工作没结束,应该认真交接班并做好交接记录。 7、在渗滤液处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。在站内如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续，有专人到现场监护,才能动火。 四、渗滤液处理站工艺流程简述 渗滤液一般由垃圾自身降解外加渗漏雨水组成，其有机物含量和氮含量均高，属较难处理的有机废水，采用MBR（生化系统+超滤）和NF（纳滤）、RO（反渗透）工艺相结 MBR系统。渗滤液经预处理后进入MBR系统，MBR是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应器和超滤UF两个单元。生化反应器包括前置式反硝化和硝化两部分，在硝化罐中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物；氨氮一部分通过生物合成去除、大部分在驯化产生的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。为提高氧的利用率，采用特殊设计的曝气机构，保证氧的利用率。超滤膜生化反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流反硝化罐，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解的有机物也能逐步降解。 纳滤及反渗透系统。MBR出水进入纳滤系统，进一步分离难降解较大分子有机物和部分氨氮，同时进一步进行脱盐处理，纳滤系统的核心是在通过抗污染浓缩分离膜(卷式有机复合膜)。纳滤采用浓水内循环两段式系统，出水COD去除率在75％左右。纳滤出水经清液罐调节后进人反渗透系统，反渗透膜是采用进口的抗污染膜(卷式有机复合膜)，浓缩分离出水稳定达标，进人反渗透出水罐临时调节，其余自流排放到清水池。反渗透同样采用浓水内循环二段式系统，回收率保证在80％以上，出水COD去除率在80％左右。 剩余污泥