FL型多点式风量测量装置在600MW机组中的应用.docVIP

FL型多点式风量测量装置在600MW机组中的应用 朱玉辉1伍绍斌2 王丹秋3 （1华北电力大学 北京 102206； 2华能重庆珞璜电厂 重庆 402283 3南京瓦特科技有限公司 南京 21008；） 摘要: 该文章主要阐述了直吹式双进双出钢球磨，详细阐述了控制策略，制粉系统采用双双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置台双进双出钢球磨煤机由于文丘自身的，对含尘气流的测量时，灰尘只进不出，造成感压管路堵塞，再加上锅炉启、停炉时，冷、热态的变化，所形成的水气与测风装置感压管路中的灰尘会形成硬块，很难清除，从而。1.3.1提高协调控制系统中燃料及风量控制的控制质量，比较准确地实现风煤交叉限制控制，调整好风煤比例。 1.3.2控制磨煤单耗,从而降低一次风机能耗； 1.3.3准确地监视容量风量，进而相对地监视进入炉膛的即时煤量； 1.3.4为运行人员提供准确的磨煤机容量风和旁路风监视风量。 2容量风测量系统改造的实施过程 2.1风量测量装置选型 珞璜电厂三期机组投产后，磨煤机容量风风量测量装置存在的问题显得日益严重，风量测量不准，维护工作量大，影响了风量自动调节控制的投入，导致配风不合理，煤耗大，风机功耗大，遂决定对其实施改造。根据风道走向、直管段长度情况以及FL型多点式风量测量装置的测量原理，经调研对比后决定采用以下改造方案： （1）甲乙侧一次总风风量测量装置改造：对于磨煤机入口甲乙两侧的总风量,将原有的多喉径文丘里拆除,更换成FL型多点式含尘风风量测量装置。由于风管直径为920mm，流场不均匀，为了能更准确地测量出结果，采用等截面多点布置，该截面布置9个测点，取平均值，以获得准确的风量测量值。 如图1所示： 图1一次总风风量测量装置示意图 （2）甲、乙侧容量风测量装置改造：由于磨煤机甲乙两侧容量风管的直管段比较短,且内部流场很不均匀,针对这一情况, 因此决定将该管道上原有的多喉径文丘里测量装置拆除,在两侧旁路风管上加装FLⅠ—5型多点含尘风风量测量装置.甲侧总风－甲侧旁路风＝甲侧容量风,同理推出乙侧容量风.如图2所示: 图2 图3 旁路风测量装置示意图 2.2 标定结果数据处理与分析 2.2.1标定过程 在冷态情况下，采用标准毕托管对甲乙两侧的一次总风管和旁路风管内流速进行现场标定。 根据实际情况，磨入口甲乙两侧一次总风每根风管标定测点数量为20个，甲乙侧旁路风标定测点数量为12个，取得平均动压后带入风量数学模型进行计算，得到管道内实际的流量。 风量设计计算数学模型: 式中:G---被测气体体积流量,单位Nm3/h; K---风量测量装置流量系数 A—通流面积,单位m2; △P—风量测量装置输出差压,单位Pa; t—被测气体温度,单位℃; Px—被测气体管内的压力,单位Pa; 2.2.2标定结果（以华能珞璜电厂＃6机A磨4个测点为例） 序号 测点名称 实测风量（KNm3/h） DCS显示风量(KNm3/h) 修正系数 1 A磨驱动端一次风总风量 36.65 36.45 1.005 2 A磨非驱动端一次风总风量 36.67 36.77 0.997 3 A磨驱动端旁路风量 8.75 8.68 1.008 4 A磨非驱动端旁路风量 7.81 7.53 1.037 2.2.3标定结果分析（以华能珞璜电厂＃6机ABCDEF磨24个测点为例） （1）由标定结果可知：一次风总风量测量装置的平均修正系数为1.0001，旁路风风量测量装置的平均修正系数为1.0166，说明风量测量装置实际流量系数与设计流量系数完全吻合。 （2）从修正系数相对偏差可以得知：大部分装置的相对偏差都在±1％以内，说明风量测量装置具有很高的测量精度； （3）当风门调节挡板开度与实际值吻合时，调整风门挡板开度，DCS 中显示的风量数据曲线趋势与风门开度变化趋势完全一致，表明风量测量装置具有很好的调节线性，完全可以满足风量自动投入需要。 （4）由于风量测量装置测量准确性提高，从而也能很好帮助锅炉运行人员判断风门特性的好坏，如风门反向、定位不准等缺陷都能准确反应。 3容量风测量系统改造项目实施效果 3.1设备稳定性的大幅提高 华能珞璜电厂＃6机组容量风测量系统改造后，测量装置性能可靠，风量显示稳定 图4容量风量与容量风门位置指令折算成的燃料量对比曲线 由图4中可以看出，改造后实际测得的容量风量与机组功率曲线几乎平行，完全可以在控制中替代即时燃料量且非常稳定，而原来用容量风门指令折算出来的曲线波动幅度大，且又不能与功率符合曲线平行。燃料自动稳定了才能稳定地投入送风自动，进而投入协调控制。 图5 投入容量风控制后的负荷和主汽压力曲线 图5可以看出，投入容量风控制后主汽压力和机组负荷控制得较为稳定。 3.2维护量的大幅度减小