对江苏省丹阳市污水厂排出口污水管道顶管工程施工的探讨分析.docVIP

　　对江苏省丹阳市污水厂排出口污水管道顶管工程施工的探讨分析 三、交通及施工 此工程地点交通不方便，但施工地点为厂区及田地边，现场材料堆放要合理安排，以免出现安全事故，保证施工的正常进行。 四、本工程施工方案编制依据 1、结合《工程地质勘察报告》现场察看情况； 2、国家地方、行业的技术规范及相应的法律、法规； 五、施工方案选择 根据施工现场及穿越的特殊性，本工程采用土压平衡法施工。顶管工作坑采用钢筋砼沉井的工作井。 六、工作井施工 1、工作井施工前准备 平整场地，安装水电，保证施工场地的三通一平。 2、工作井制作 为了降低成本，缩短工期，工作井采用钢筋砼沉井相结合，长6米宽4米高5米，井壁厚为35mm。 3、底板及后背浇筑 工作井开挖到位后清除井内泥土，浇筑30cm厚的c15素砼底板，浇注时放置相应的预埋件。后背采用50cm厚的C30钢筋混凝土。 4、吊装设备安装，本工程采用拼装式门吊，安装方面，并能满足管道吊装就位，及出泥的运出。 七、钢筋砼管制作与防腐 本工程的管节采用专业厂家生产的钢筋砼管管材，先在加工厂制作并防腐后运至现场。D1200砼管每节长为2.0米。管节采用F型接口、O型密封圈止水。 八、顶管施工准备 1、设备的选用及注意事项 顶管施工，设备的先用是顶管成功与否的关键。根据此工程的实际情况，具体选用： （1）主顶站选用每台顶力200T，最大行程1200mm两台组成，设计总站顶力可达400T； （2）纠偏千斤顶选用每台顶力50T，最大行程100mm的4台，安装在顶头后面，呈上、下、左、右对称设置； （3）液压装置由液压总站、液压控制箱、管路及其它液压元件等组成； （4）减少顶进阻力所需泥浆在现场拌制，膨润土系统由泥浆泵、拌浆池、储浆池、备用池、泥浆管、阀门等组成。 2、顶进工艺 土压平衡法主要是通过控制顶进及出土速度来调节顶头压力，此种方法满足本工程的施工要求，并可保证砼管管线在设计要求的范围内顶进。 3、后座安装 后座采用加厚钢板及混凝土的复合后座。安装时与顶管轴线要绝对垂直，后背是用来承受主顶油缸后座力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传给井壁。后背采用钢板、工字钢和钢筋砼加工而成，安装在主顶油缸的后面。 4、顶管后背稳定计算（因无地质资料，为估算） （1）顶力计算： a、机头正面阻力F1 PF＝pi;D外2gamma;H/4＝3.141.21.219.24.5/4=114.6(KN) gamma;土的比重;取19.2KN/M3 H地面至管中心距离(最大值); b、顶管的顶力（ D1000） P=fgamma;D1[2H+(2H+ D1)tg2(45deg;-ф/2)+omega;/gamma;D1]L+PF ＝0.2519.21.2[25＋（25＋1.2）tg2(45deg;8.5deg;/2)+3.14（1.21.2－11）24/19.2/1.2/4]20＋114.6 P计算的总顶力(kN)； 　　　gamma;管道所处土层的重力密度(kN/m3)； 　　　D1管道的外径(mm)； 　　　H管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)； 　　　ф管道所处土层的内摩擦角(o)； 　　　omega;管道单位长度的自重(kH/m)； 　　　L管道的计算顶进长度(m)； 　f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数 采用触变泥浆 P＝pi;D外fL+ PF＝3.141.2630+114.6=910.2 (KN) （2）土抗力计算: Rc=KrBH(h+H/2) gamma;Kp Kr后背土抗力系数,取1.5; B后背宽,取4.5; H后背墙高,取3.5; h后背墙顶至地面高度,取3; gamma;土容重; Kp被动压力系数取1.35 Rc =1.54.53.5(3+3.5/2)19.21.35＝2908（KN） N= Rc/F=2908/910.2=3.2 N----安全系数 综上所述，顶管后背稳定。 5、设备安装 （1）导轨选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定： 1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； 2）导轨安装的允许偏差应为： 　　轴线位置：3mm 　　顶面高程：0～+3mm 　　 两轨内距：plusmn;2mm （2）千斤顶的安装 1）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上； 2)千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统 （3）油泵安装 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少； 　 1)油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转； 2)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 　 3)顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； 　 4)千斤顶活塞退回时，