1000MW超超临界机组微油点火系统的应用.pdfVIP

2009年第6期 上海 电力 1000Mw 超超临界机组微油点火系统的应用 沈建峰 ，祝建飞，方 炯 (华东电力试验研究院有限公司，上海 200437) 摘 要 ：微油点火技术解决 了火电站锅炉在启停 时燃油消耗量大的问题 ，以确保锅炉在低 负荷 下稳定燃烧 。 文章介绍 了上海上 电漕泾电厂 1000Mw 超超临界火 电机组中微油点火系统及其工作原理 ，并对微油点火系 统的控制方案以及 涉及到炉膛安全监控 系统 (FSSS)中的相关逻辑进行 了分析 。 关键词 ：超超临界机组 ；微油点火；控 制方案 中图分类号 ：TM621．2 文献标识码 ：B 用典型的 LNTFS—III燃烧器 布置，一共设有 12 l 引言 层煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风(周界 大型火 电站锅炉一般采用二级点火方式，首 风)。燃烧器风箱分成独立的4组 ，下面 3组风箱 先用轻油点火。再利用点燃的轻油引燃煤粉，采用 各有 4层煤粉喷嘴，分别对应 2台磨煤机 ，在每相 这种方式的锅炉燃油量较大 ，尤其对于新建机组 邻 2层煤粉喷嘴之间布置有 1层燃油辅助风喷 在调试期间，需要频繁启停，锅炉点火和稳燃用油 嘴。每相邻 2层煤粉喷嘴的上方布置 1个组合喷 量很大，造成能源的极大浪费 ，同时也增加了电厂 嘴，其中预置水平偏角的辅助风喷嘴 (CFS)和直 生产成本 ，因此 已成为 电厂节能降耗工作的重点。 吹风喷嘴各 占约 50 出 口流通 面积 。最上面 1 上 电漕泾发 电有 限公司的 2台超超临界机 组风箱为 SOFA风箱。该燃烧 系统采用 6台中 组 ，应用国内先进的微油点火及稳燃技术，为锅炉 速磨煤机，磨煤机出口的 4根煤粉管道在燃烧器 启动和低负荷稳燃节约了大量燃油 ，不但降低 了 前通过一个 1分 2的分配器，分成 8根煤粉管道， 发电成本 ，同时也达到了节能减排及保护环境 的 进入 4个角燃烧器的2层煤粉喷嘴中_1一。 目的。然而 ，机组应用 了微油点火系统后 ，系统的 3 微油点火技术 改变和运行方式的改变都需要控制逻辑进行相应 的变化来适应 。本文通过对微油点火技术的原理 3．1 微油点火原理 和系统构成的介绍，重点对机组应用微油点火系 微油点火利用压缩空气的高速射流将燃料油 统后相关控制逻辑的设计 和优化进行分析和说 直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧 明 。 产生的热量对燃料进行初期加热、扩容及后期加 热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化 ，使油枪 2 锅炉本体和燃烧系统 在正常燃烧过程 中直接燃烧气体燃料 ，从而大大 该锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超 提高燃烧效率及火焰温度 。 超临界变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉 ，单炉膛 、 压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化 、正 一 次中间再热、采用 4角切圆燃烧方式、平衡通 常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧 风、固态排渣、全钢悬 吊结构 、塔式、露天布置 。锅 量 ；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧 炉的最 大连续蒸发量为 2956t／h，主汽压力为 量 。周界冷却二次风主要用于保护喷 口安全，防 27．56MPa，主汽温度为 605℃，再热蒸汽流量为