330 MW机组凝汽器换型改造及节能效果分析.pdfVIP

第7期 潘广强，等：330MW机组凝汽器换型改造及节能效果分析 ·45． 30％。由图1可以看出，“两山峰形”管束排列顺汽 腐处理。 流方向，汽流直而短，蒸汽在管柬中流速低、汽阻小。 (7)采用不锈钢冷却水管，冷却水管头和端管 (2)优化、完备的抽汽一气系统和空冷区结构 板间采用胀接+(无添料)氩弧焊接的连接方式。 设计。与管束排列形状一致的抽空气通道布置方 (8)采用新型的抽汽 一气系统，减小管路阻力。 式，使蒸汽从管束四周进入，每个管束热负荷均匀， (9)新设计凝汽器的长、宽、高基本与原凝汽器 传热系数高。空冷区结构先进，蒸汽 一空气混合物 相同，保证在现有的凝汽器外围设备不变的情况下 ， 在空气冷却区沿冷却水管向抽气 口纵向流动，与管 可正常拆除和安装。 内冷却水进行强逆流换热，混合物中蒸汽充分凝结， 试验、理论计算及已改造凝汽器的投运情况证 降低汽一气混合物出口温度，改善抽气设备的工作 明了以薄壁不锈钢管代替铜管，只要采用先进的管 条件 。 束排布方式，不仅不会降低凝汽器的传热性能，而且 (3)挡水板少而精，且无横置挡板，防止挡板下 在长期的运行中不锈钢不易结垢，可保持持续、较高 部涡流区的存在。凝汽器壳体布置2组管束，增加 的传热效率，与铜管相比，使用寿命大大延长。 凝汽器回热通道数 ，使每组管束进汽均匀，传热系数 按照Tepee排管先进的流场理论及排管方式进 提高，又使热井中凝结水得到有效加热。 行新凝汽器方案设计。新凝汽器共设 2组支撑隔 (4)巴克 一杜尔公司对单台凝汽器进行方案核 板，选用厚度为 16mm 的Q235一B钢板，在汽侧通 准，东方 同辉动力公司据其核准的方案完成施工图 过适当的挡汽板及挡水板等附件组织蒸汽流，达到 设计。此合作方式保证了改造凝汽器采用的总是其 高效的传热和除氧效果，以期望保持小的凝汽器端 最成熟、最新的技术，同时也降低了电厂费用 J。 差和凝结水过冷度；在凝汽器 内部通过简洁的固定 (5)冷却水管采用不锈钢管，通过重新排列冷 连接和支撑保证凝汽器在运行过程中不发生振动。 却管束，不会降低凝汽器的热交换性能；不锈钢管 良 凝汽器改造前、后参数对比见表 1。 好的耐腐蚀性能可大大提高机组运行的安全性 ，使 表 1 凝汽器改造前、后参数对比 用寿命可达30年；同时，可减少事故停机次数，减小 维护工作量，提高经济效益 』。 该改造方案虽然投资大，但彻底杜绝了冷却管 端 口泄漏的问题，同时保证凝汽器的长期高效运行。 最终，该厂选择管束置换法进行凝汽器的改造。 3 凝汽器改造的实施 (1)保留原凝汽器外壳，改造时校核壳体刚度 并进行加固；凝汽器与其他相关设备的连接方式不 变；凝汽器支撑方式不变；凝汽器和低压缸连接的喉 部不动，保留喉部内所有支撑件和设备。为保证设 4 改造前 、后试验数据对比 备安全，需对凝汽器壳体、喉部及喉部内设备进行临 时性和永久性加固。 某 电力研究院对该机组凝汽器进行了改造前、 (2)将凝汽器 内部全部管束更换为不锈钢直 后性能对比试验，主要试验数据见表2 。 管。按照循环水水质，主凝结区冷却水管选用壁厚 表2 凝汽器改造前、后性能试验数据对比 为0．5mm的TP316L不锈钢直管，管束外围迎汽面 及空冷区冷却水管选用壁厚为 0．7mm 的TP316L 不锈钢直管。 (3)将端管板更换为 TP316L(8=5mm)+