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一、编制依据
1、《格力电器（芜湖）有限公司空调出口基地外协二加工车间工程设计图纸》
2、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003
3、《建筑物抗震构造详图》G329
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101-1
二、工程概况：
本工程位于安徽省芜湖三山经济技术开发区。该厂房为单层工业厂房，厂房长144米，宽132米，总建筑面积为20845m2（含大棚、连廊面积），±0.000相对于绝对标高为7.900m。基础为桩基承台，承台分别为800mm*800mm、800mm*2400mm、2012mm*2324mm共3个规格。
钢筋材料：
HPB235: 钢筋强度设计值fy=210N/mm2
HRB400：钢筋强度设计值fy=360N/mm2
三、施工部署
1、施工准备：
1.1测量准备
根据平面控制网，在砼垫层上放出轴线和承台；
承台混凝土浇注完成，控制好标高控制点，保护层厚度。
1.2机具准备
主要钢筋加工机具如下表：
机具名称 数量 型号 钢筋切断机 1台 QJ40 钢筋调直机 1台 GT3/9 钢筋弯曲机 1台 GW-40 电焊机台
抗震锚固长度 砼强度等级 C20 C25 C30
HPB235
LａE三级抗震 33d 28d 25d HRB400 LａE三级抗震 49d 42d 37d 1.1钢筋接头及搭接长度：
1.1.2基础梁\纵向水平钢筋采用搭接焊（单面焊为5d，双面焊为10d）；
1.1.3挡土墙水平筋采用绑扎搭接；
1.1.4受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、施工方法
2.1基础钢筋施工
2.1.1钢筋安装位置标识：
在基础垫层上放出轴线、承台边线、并标出承台底板钢筋位置线，承台底板每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
2.1.2钢筋绑扎工艺流程：
承台钢筋绑扎：基础垫层上放线、验线 → 标出承台钢筋间距线/承台箍筋线 → 穿承台上下部钢筋 → 摆放箍筋、穿腰筋/网片→绑扎→清理杂物、自检、专业检查 → 报验
基础梁钢筋绑扎：清理垫层 →在垫层上画梁箍筋线→ 穿梁上下部钢筋 →摆放箍筋 →穿腰筋→ 绑扎
2.1.3钢筋绑扎
2.1.3.1基础钢筋绑扎：
基础钢筋排列顺序为：钢筋网片长向在下，短向在上。钢筋保护层为50mm，CT-1、2、4、6、7绑扎同梁绑扎，在绑扎前，应清理杂物，底板钢筋网片绑扎完成后，交错点绑成“八”字扣，不得有漏扣，跳扣的现象，绑丝扣尾均朝向砼内部。
2.1.3.2基础梁钢筋绑扎：
先穿梁上下部纵向受力筋，并摆放箍筋，每跨梁两端第一根箍筋起步间距支座边50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法绑扎，先绑梁上部纵筋，箍筋套口应相互错开位置，严禁相邻两箍筋套口重合，箍筋弯钩角度135度，平直部分10d，梁两端锚入支座内，锚固长度≥42d。
2.1.4桩基与承台连接处钢筋绑扎：
根据现场桩基实际标高，桩顶与承台连接可分为三种形式连接，本工程管桩直径均为400，具体做法详见附图
2.1.4.1若为不截桩，采用C20与连接钢板焊牢，焊缝长度不小于100mm，连接钢板采用t=10的钢板，与端板满焊，A10与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径，H=1.5m。
2.1.4.2截桩做法同不截桩。
2.1.4.3若为接桩，当桩顶标高低于承台设计标高时，其低于400mm内的采用降低承台底设计标高（即承台厚度加厚）处理；当桩顶标高低于设计标高时，数值大于400小于2D(桩径)时参见下图：
其中①号筋采用C20，②号筋采用A10，③号、④号筋采用A6.5，⑤号筋采用C12，H=1.5m。
2.2挡土墙施工
2.2.1墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在外水平筋在内，中间绑扎梯形筋定位，间距在2m以内，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。
2.2.2挡土墙水平筋构造详见下图
2.3隐检与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
五、质量控制及管理措施
1、进场钢筋质量标准及验收：
1.1进场钢筋必须要有原材质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定
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