2-12-2续页.doc

学与教（知识与技能）的过程设计 相关学科知识 延伸与德育渗透 教学组织： 1．上课认真听讲，踊跃发言，积极投入 2．严禁课堂上喧哗，使用手机、MP3、睡觉、离开座位、看与 本课程无关的一切书籍。 3．按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交的名 单进行反馈。 4．期末考试成绩=平时成绩×30%+期中成绩×30%+期末成绩× 40% 5．平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等 综合而成。 教学过程： 新课学习： Ⅰ.新课引入 轴是各种机器中最常见的零件之一。轴类工件一般由圆柱表面、 阶台、端面、退刀槽、倒角和圆弧等部分组成。 Ⅱ. 授新 项目2 车削轴类工件 §2.1轴类工件简介 一、轴类工件的特点 1．组成 圆柱表面、阶台、端面、退刀槽、倒角和圆弧等 2．分类 光轴、阶台轴、偏心轴和空心轴等 3．各组成部分的特点 ①圆柱表面 用于支承传动工件（齿轮、带轮等）和传递扭矩 ②阶台和端面 用来确定安装在轴上的工件的轴向位置 ③退刀槽 使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可使工件在装 配时有一个正确的轴向位置 ④倒角 防止工件边缘锋利划伤工人，便于在轴上安装其他零 件，如齿轮、轴套等 ⑤圆弧槽 提高轴的强度，使轴在受交变应力作用时不致因应 力集中而断裂，使轴在淬火过程中不容易产生裂纹 二、轴类工件的技术要求 ⑴尺寸精度 直径尺寸 如Ф36 长度尺寸 如280 ⑵形状精度 圆度、圆柱度、直线度、平面度等 ⑶位置精度 同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳 动等 ⑷表面粗糙度 在普车上，可达0.8um~1.6um ⑸热处理要求 根据工件的材料和实际需要,轴类工件常进行退 火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理，以获得 一定的强度、硬度、韧性和耐磨性等 车削加工前，必须将工件放在机床夹具中定位和夹紧，使工 件在整个切削过程中始终保持正确的安装位置。由于轴类工件形 状、大小的差异和加工精度及数量的不同，应分别采用不同的装夹 方法。 §2.2轴类工件的装夹 一、在三爪自定心卡盘上装夹 1．形式 正爪 反爪：装夹直径较大的工件 2．特点 ①优点 三个卡爪同步运动，能自定心，不需找正 装夹工件方便、省时 ②缺点 装夹较长工件或三爪卡盘使用时间较长，需要找正 夹紧力较小 3．适用场合 装夹外形规则的中、小型工件 二、在四爪单动卡盘上装夹 1．形式 正爪 反爪 2．特点 ①优点 加紧力较大 ②缺点 四个卡爪各自独立运动，装夹工件时必须将工件的旋转中心找正倒与车床主轴旋转中心重合后才可车削 找正比较费时 3．适用场合 装夹形状不规则或大型工件 三、在两顶尖之间装夹 加工长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装 夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需找 正，装夹精度高，但必须先在工件的两端面钻出中心孔。 1．中心孔的形状及作用 ①种类 A型（不带护锥） （国标规定） B型（带护锥） C型（带螺纹孔）、R型（弧形） ②形状及作用 A型 圆锥孔：圆锥角=60°（重型工件用90°） 用于精度要 定心作用并承受工件的重力和切削力 求不高的工件 圆柱孔：储存润滑油，并可防止顶尖头触及工件 B型 在A型中心孔的端部再加工出120°的保护圆锥面，防 止60°锥面碰伤而影响中心孔的精度，便于加工端面。 用于精度要求较高，工序较多的工件 C型 在B型中心孔的60°锥孔后加工一短圆柱孔（防止攻 螺纹时碰毛60°锥面），在圆柱孔后有一内螺纹。 适用于把其他工件固定在轴上时 R型 与A型中心孔相似，60°圆锥面改为圆弧面 顶尖与锥面的配合为线接触，在轴类工件装夹时能自动 纠正少量的位置偏差 注意：直径6mm以下的中心孔用中心钻直接钻出 2．中心钻折断的原因及预防方法 ⑴中心钻轴线与工件旋转轴线不同轴时而折断。由于车床尾座 偏位或钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确。故钻中心孔前应 先找正中心钻的位置 ⑵工件端面没有车平，或中心处留有凸台 ⑶切削用量选择不合