FGFJ-880091-FCNJ1RX厂房廊道盖板制作和安装方案A CFC.pdfVIP

[2008]FGFJJS-C02-1RX-003 1RX 反应堆厂房廊道盖板制作及安装方案 版次：A 页次：2/27 CNI22 目 录 1 编制依据 4 2 概况 4 3 施工准备 4 3.1 技术准备 4 3.2 材料准备 4 3.3 人员准备 5 3.4 机具准备 5 3.5 场地准备 5 4 主要施工方法及技术措施 5 4.1原则 5 4.2 工艺顺序 6 4.3 锚固组件的组装 6 4.4 模板体系支设 6 4.5 模板上放线和钻孔 7 4.6 锚固组件及其它埋件在模板上的安装 7 4.7 锚固组件加固 8 4.8 钢筋绑扎 8 4.9隐蔽验收 8 4.10 砼工程 8 4.11 砼养护、拆模 9 4.12运输及安装 9 5 质量保证措施 10 5.1 三检制度的落实 10 5.2 停工待查点和见证点 10 5.3 要求 10 6 安全文明环保施工措施 11 6.1 安全措施 11 [2008]FGFJJS-C02-1RX-003 1RX 反应堆厂房廊道盖板制作及安装方案 版次：A 页次：3/27 CNI22 6.2 环保文明施工措施 11 7 附件 11 [2008]FGFJJS-C02-1RX-003 1RX 反应堆厂房廊道盖板制作及安装方案 版次：A 页次：4/27 CNI22 1 编制依据 1.1 07061RC-JGSO1《反应堆厂房安全预应力张拉廊道施工图 》 1.2 0706NI技术规格书6.02《安全壳预应力系统锚固系统》 1.3 [2007]FGFJQA-A01-GN-001《方家山核电工程建筑施工质量保证大纲》 2 概况 廊道盖板位于廊道墙顶部，共 37 块,分八种型号即 A 型(28 块)、A′型(1 块)、A1 型(2块) 、A2型(2块) 、A3型(1块) 、B型(1块) 、B1型(1块) 、C型(1块)。盖板 宽1940mm,顶部标高为—10.00m,截面底部呈折线型，板端厚分别为320mm 和387mm，在 廊道中呈环形布置。 廊道盖板中均安装有竖向预应力锚固组件、卡轨（用锥体及两端拧入高强螺杆代替） 和角钢，其中预应力锚固组件共 144组，卡轨288根，护边角钢74根。 预应力锚固组件每组包括承压板、喇叭口、灌浆连接器及附件。承压板底的中心半 径为18240mm，中心标高为－10.354m，承压板平面与水平面的平面角为 7.83°。 所有盖板采用在预制场预制后运到现场安装的方式施工。 预制现场采用分批(分批 次数根据场地情况)1:1 实体放样的形式支模定位,一次浇筑完,单块重量最大 5.5T(A、 A1、A2、A3型),最小2.75T(C型) 。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 施工前组织有关施工技术人员认真阅读施工图纸及设计文件，发现问题及时予以 澄清解决。 3.1.2 施工管理人员要学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操作 人员进行安全技术交底，做到施工时心中有数。 3.1.3 提前编制材料计划及有关加工计划。 3.2 材料准备 [2008]FGFJJS-C02-1RX-003 1RX 反应堆厂房廊道盖板制作及安装方案 版次：A 页次：5/27 CNI22 本工程中所用砼标号为 PI40，相关技术人员提前委托有资质的试化验单位做好配合 比试验，所有原材料必须由质保评审合格的材料供应商提供，进场时提供有效的出厂合 格证明，进场后对主要材料组织复检，合格后方可使用；其它各种周转材料应提前组织 到位，保障供应，以满足施工所需。 3.3 人员准备 所有施工人员需进行进场前的三级安全教育培训，并经考核合格后方可上岗，特种 作业人员必须持证上岗。 3.4 机具准备 根据机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工要求。 现场主要使用机具