旁滤式自动离心机的发展原理特性及其比较.docVIP

旁滤式自动离心机的发展、原理、特性及其比较 摘要：从追溯旁滤式自动离心机研发历史追溯入手，通过对其结构与原理的分析，探讨了其特性及与其它离心机的比较，也阐述了其特点与应用。关键词：旁滤式；自动离心机；特性；比较；特点；应用； ? ??? 工业离心机问世已有一百多年历史，离心机在制药工业的应用也相当普遍。离心机一般可分为过滤离心机、沉降离心机与其它离心机，而过滤离心机是制药等工业应用最多的离心机，此类离心机的十分适应液-固分离，本文所探讨的由浙江小伦制药机械有限公司研制的旁滤式自动离心机就属过滤离心机的新品种。笔者将从追溯旁滤式自动离心机研发历史入手，通过对其结构与原理的分析，探讨其特点与其它离心机的比较，也阐述了其特点与应用。 ? 1旁滤式自动离心机研发历史的追溯 ??? 1981年，旁滤式自动离心机由当时的中南制药机械厂根据国家医药管理局下达的“新产品试制项目计划任务书”进行研制的，于1986年底完成样机的制造。此后，样机在华北制药厂106车间和109车间对土霉素原结晶液、青霉素钾盐母液晶体和青霉素丁醇洗涤悬浮液进行试验和工业性考核，试验和考核的结果达到了设计要求。这是，当时国内外首创的一种新型过滤离心机，也是第一代旁滤式自动离心机。 ??? 人们或许会问此产品日后为何没能批量推出？究其原因有三：(1)那时正逢上世纪80年代，原中南制药机械厂承接国家重点技术改造项目——水针洗灌封设备的更新换代，以配合全国药厂的GMP改造,因而暂停了与水针设备无关的其它药机产品生产，旁滤式自动离心机被迫下马，一个那时国家多名专家看好的产品从此“胎死襁褓”；(2)基于那时材料与制造技术的局限性，导致部分问题无法进一步改进。笔者根据当时华北制药厂“旁滤式自动离心机使用情况报告”在此总结一下样机所存在着的问题，如材质不耐蚀、电气控制性能与CIP/SIP等；(3)正因为原中南制药机械厂这样国营企业对原料药设备市场的滞后性，使得某些产品在原料药设备市场的掘起，从而导致了这一很有潜力的旁滤式自动离心机进入睡眠期。 ??? 那么旁滤式自动离心机在当前生产还有没有应用意义呢？答案是肯定的。在第二代旁滤式自动离心机没问世之前是难以回答的，现今人们通过这几年对多种原料药过滤分离设备应用比较后，会发现这些原料药过滤分离设备或多或少地存在着一些问题，有的产品难以与当前大规模生产要求相匹配。在这样的背景下，由浙江小伦制药机械有限公司研制的第二代旁滤式自动离心机问世了，这是该公司针对第一代旁滤式自动离心机所遗留的问题，经过研究与实验，运用创新的离心过滤理论，采用先进的技术，而开发的第二代具有高分离效率、自动控制、高效低能耗、稳定可靠、维修方便、符合GMP的旁滤式自动离心机。 2旁滤式自动离心机结构与原理 ??? 由浙江小伦制药机械有限公司研制的旁滤式自动离心机外形如图1所示，其结构示意如图2所示。 2.1主要结构 ??? 旁滤式自动离心机由进料系统、转鼓、卸除固相系统、传动系统、CIP/SIP系统、自动控制系统、机架等组成。 2.1.1转鼓??? 转鼓在分离过程中为全密闭回转体，且转鼓壳为无孔圆柱体，相对传统离心机其孔转鼓有较高的强度。悬浮液在转鼓内沉降和过滤同时进行，液相通过成辐射状布置的滤板逸出转鼓外，实现液相不通过固相沉积层，直接穿透过滤介质的无滤饼层过滤，因而效率高。??? 转鼓内设置有无触点的料层控制装置，以防止加料时悬浮液从进料口溢出，避免工作过程中悬浮液损失，收率高。 ??? 图3转鼓在分离过程为全密闭回转位置。 2.1.2卸除固相系统 ??? 由转鼓前后端盖和辐射状滤板组成的推料装置，利用液压传动卸料，卸料平稳，在转鼓壳上无固相残留。转鼓在卸除固相推料盘回转状态如图4所示。 ??? 此外，对结晶形完整性有特殊要求的可根据物料的物理性能调节卸除固相时的转鼓速度，以确保不损坏固相晶型。2.1.3传动系统??? 转鼓回转由主电机带动，其采用变频调速，可无级调整回转和卸料转速。 ??? 其起动、变速、停机均平稳进行，无冲击、能耗低。另外，主轴承由单独油泵供油，确保高的使用寿命。2.1.4控制系统??? 采用PLC控制，可根据工艺要求和工况任意切换成手动控制方式或自动控制方式。全部操作过程中可通过人机对话界面，可随意调整工艺参数，按工艺需要给定程序，自动完成供液、脱液、洗涤和固相卸除的自动作业。2.1.5进料及物料固相洗涤系统 ??? 气动推料阀与转鼓中料层控制装置连锁，自动控制进料量。进料管中心装设洗液喷淋管，洗涤液均匀各向喷出，洗涤料层。特殊要求可提供固相在洗涤液中浸泡洗涤的结构。 2.2原理 ??? 旁滤式自动离心机原理如图5所示。转鼓加速度回转，悬浮液通过进料口进入转鼓，使悬浮液在离心力场中同时完成固相沉降和液相不经滤饼直接从侧面过滤介