第五章、mrp ii erp原理与应用-主生产计划.pptVIP

2. 主生产计划表编制示例 第一步：计算毛需求 第二步：计算当期预计可用库存量 第三步：推算PAB初值 第四步：推算净需求 第五步：推算计划产出量 第六步：推算预计可用库存量 第七步：递增一个时段（重复3，6步） 第八步：推算计划投入量 第九步：推算可供销售量 * 例1.编制主生产计划例题 假设某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划编制如下。 * * 例1.编制主生产计划例题 已知： 1、安全库存20台/月 2、生产批量为200台/月 3、每月的预测量 4、客户合同数量 已知： 5、期初库存为160台 步骤一： 毛需求=预测量与合同量的最大值 步骤二： 预计可用库存量PAB初值=上月预计库存量PAB-当月毛需求， =160-72=88 若PAB初值安全库存，需要安排生产200/批的倍数 步骤三： 净需求=安全库存-预计可用库存 =20-（-12）=32 步骤四： 预计库存量=上月预计库存量+当月MPS计划产出量-当月毛需求=160+0-72=88 步骤五： 可供销售量=MPS计划产出量-当月合同量-本时区其他月份合同量 例2.编制主生产计划例题 假设某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量80台，安全库存量50，生产批量为100，生产提前期是1，需求时界3，计划时界8。 * 时区 需求时区 计划时区 预测时区 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 预测量 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 合同量 110 80 50 70 50 60 110 150 50 20 毛需求 110 80 50 70 60 60 110 150 60 60 60 计划接收量 100 PAB初值 现有量80 70 -10 40 70 10 50 -60 -10 30 70 10 预计库存量PAB 70 90 140 70 110 50 140 90 130 70 110 净需求 60 10 40 110 60 20 40 计划产出量 100 100 计划投入量 100 100 100 200 100 100 100 可供销售量ATP 70 20 -20 -10 90 -50 50 调整后ATP 70 20 90 50 * 例2.编制主生产计划例题 练习：书本125页，第12题 课程目录 一、主生产计划概述 二、主生产计划的对象 三、主生产计划基本方法 四、主生产计划表的编制 五、 MPS实施与控制 六、思考练习题 * 1、MPS的问题与调整 MPS运行过程常出现以下异常情况 （1）能力方面 是否计划了满足的时间做设备的维护保养？ 是否考虑了工序之间足够的排队、搬运、准备时间？ MPS是否充分平衡以保证最好地使用资源？ 是否存在一些机器及人力空闲的周期？ 计划期内MPS的生产量是否都在计划能力之上（或之下）？ （2）交货方面 交货日期是否拖期？ 交货日期是否是拖期或提早？ 客户协议需求量是否总能满足？ 交货情况是否能让客户满意？ 客户服务目标是否总能达到？ （3）成本控制方面 是否有不应有的加班或外协？ 运输过程中是否存在加急运输问题？ 供应的货是否被很快用光？ * 1、MPS的问题与调整 MPS异常后常用的临时解决办法为加班、加急、改变工艺和外协，彻底的解决方法需要改变MPS甚至产品工艺与设计。 与主计划直接关联的部门主要有工程部门、生产部门、财务部门、市场部门和采购部门，每一个部门都要参与问题解决。 MPS维护的原则 弄清问题的性质，明确修订的必要性，注意问题出现在产品结构的哪个层次。 利用系统的功能，追溯有关计划任务（订单）的来源，查询问题影响范围，若在需求时界以内的变动，要有审批手续。 分清轻重缓急，重新调整优先级。 * 2. MPS的实施与控制 1、生产活动对MPS会产生直接的影响 为保证MPS的执行，必须监测生产制造过程情况，需测定MPS的实际生产量与计划生产量之间的偏差，并确定偏差的原因。 常保有一些过剩的能力以便应付计划外的需求，提高计划裕量。 2、采购和市场行为对MPS具有间接影响 采购影响MPS的3个问题：采购订单完成拖期，提前期不准确、已采购项目拒收。要对供应商选择、对供应商了解和控制，交货过程中运输问题解决 市场销售对MPS的影响减少要坚持3条原则：发生重大的变化立即告知；考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的需求；考虑预测需求变化对MPS的影响 * 3.