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中厚板探伤不合因素分析　　及生产操作改进措施 　　姓名：张茂存 　　单位：第三炼钢厂 目录 1.济钢中厚板探伤钢板生产现状 2.中厚板探伤不合的表现形式 3.探伤不合钢板的缺陷分布 4.探伤不合缺陷类型及波形图 5.生产工艺各环节对钢板探伤　　　　不合的影响 6.提升探伤合格率的主要工艺技术措施 1. 济钢中厚板探伤钢板生产现状 济钢生产的探伤板主要钢种有20R、16MnR、15MnNbR、16MnDR、Q345R、Q235R等锅炉压力容器用钢板及Q345BH（Z15/25)、Q345C(-Z15/25)、Q345D、Q345E等高强度结构用钢板等。保探伤的最大厚度为80mm。 1. 济钢中厚板探伤钢板生产现状 目前济钢钢板的超声波探伤工艺为人工探伤。在现阶段在没有特殊要求的情况下，均执行JB/T4730－2005或GB/T2970 -2004标准的相关规定。 济钢中厚板探伤钢板的产量月在13000～19000吨，占中厚板产量的10％～12%左右。 1. 济钢中厚板探伤钢板生产现状 　　从2007年元月份以来，随着厚板特厚板生产量的不断增加，济钢探伤板在总量中的比重大幅增加，随之而生的是相应出现了大量的探伤不合板。探伤不合部位主要集中在钢板的头部和边部，超声波探伤仪显示探伤缺陷位置几乎全部出现在厚度方向的中心。 2. 中厚板探伤不合的表现形式 一般而言，超声波探伤发现的缺陷在钢板上呈片状、点状、长条状等多种形式。从国内冶金同行业近年来的探伤结果统计看，钢板因大块面积型缺陷超标造成探伤不合的，仅占不合格量的5％～6％，94％以上的探伤不合是因为点状密集型和长条型缺陷超标所致。济钢超声波探伤发现的缺陷也基本上呈片状、点状、长条状等几种形式，其中主要是长条状和点状密集型缺陷。 2. 中厚板探伤不合的表现形式 长条状或片状夹杂物为MnS，少量球状夹杂物为Fe、Mn、Ti等元素的多元化合物。对点状密集型缺陷部位进行电镜分析结果发现：所有点状缺陷与夹杂物有关，主要为氢气体在MnS夹杂物密集处聚集，原因在于钢液凝固过程中在柱状晶和等轴晶的交界处是夹杂物密集处，也是气体富集处，钢液冷却过程中和钢板轧制冷却降温过程中的H向夹杂物处扩散，形成气体富集区。 。 3.探伤不合钢板的缺陷分布 　　连铸坯钢板探伤缺陷的平面分布一般可分为6类： ①缺陷偏钢板一头（点状）； ②缺陷位于钢板中间（点状）； ③缺陷位于钢板两头（点状）； ④缺陷遍布全板（点状）； ⑤缺陷位于两边（长条状）； ⑥缺陷遍布全板（中间点状，两边长条型） 3.探伤不合钢板的缺陷分布 4.探伤不合缺陷类型及波形图 4.1　分层探伤不合 分层平行与板面，有一定的面积，它破坏钢板的整体连续性，由于分层处声波几乎能100％反射，所以，分层的波形较单一。分层处无底波出现，只有多次缺陷反射波。 4.1　分层探伤不合波形图 4.2　偏析、疏松探伤不合 偏析、疏松处碳、硫、磷及其它杂质含量高（有硫化物或硅酸盐非金属夹杂物的存在）。经轧制后，方形偏析可成为条状缺陷，点状偏析则成为密集的点状缺陷。探伤中偏析缺陷面积较小，其长度一般有几厘米，深度不一，随着探伤灵敏度的提高，发现偏析缺陷的数量增加，偏析严重时，破坏了金属的连续性，影响钢板的力学性能 。 4.2偏析、疏松探伤不合波形图 4.3　白点探伤不合 白点的产生是由于钢中的氢含量较高，聚积在钢的显微组织缺陷处，引起高的内应力，而形成穿晶断裂。白点对钢的危害性很大，由于应力集中，往往会造成钢板开裂，使用中严重失效。白点断口是呈现圆形或椭圆形的银白色斑点，斑点的内组织呈颗粒状，个别的呈鸭嘴形裂口。白点的尺寸变化较大，分布在钢板厚度的2/4～3/4中间区域内，数量不固定。白点的平面分布是：一般贯穿整块板中部，板面中心区较严重，往边部越来越少。由于白点在板中的深度不一，从钢板断面上看是交错存在的。 4.3　白点探伤不合波形图 4.4　夹杂物探伤不合 非金属夹杂在钢的轧制过程中，沿轧制方向破碎，变成点状缺陷弥散在钢板中，其颗粒大小，弥散程度随钢板的变薄而变小、加大。未被碾碎的，在钢中形成块状（团状）缺陷，非金属夹杂物破坏金属的连续性，对钢板的力学性能有极大影响。探伤中发现该缺陷的数量随探伤灵敏度的提高而增加。 4.4　夹杂物探伤不合波形图 5.生产工艺各环节对钢板探伤　　　　不合的影响 5.1精炼工艺对探伤合格率的影响 通过对07年1-4月份探伤不合板进行统计分析发现：16MnR综合探伤合格率为71.87％，而成分非常相近16MnDR、A516GR70等钢种的探伤综合合格率分别达到92.6％和93.7％。进一步分析这三个钢种的生产工艺，最大的区别是与16MnR相比16Mn