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第 五 章;?;§5.1 准时生产制;2;股腾宰沮首甭贸沾减搓醒馆鸯奉鲁瘫破同撞哩审拽贮鸣妮碉喻叔阀溪坑锻第五章__ERP相关管理方法第五章__ERP相关管理方法;（3）说JIT是一种理想的生产方式有两个原因： 1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。 2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程。 3.综合的管理技术 涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等。 二、看板控制系统 （一）JIT的起源 超级市场的启发 （二）推进式系统和牵引式系统;图5-1 推进式系统;图5-2 牵引式系统;（三）丰田的看板控制系统 1.看板 看板又称传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则构成了看板控制系统。 （1）传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动。;;2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。 ;1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 ;2.用看板组织生产过程;3. 看板所需数量;例5.1：对某零件的日需要量D=24000件/天标准容器放置零件数量为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。 Tw =1小时， TP =0.5小时， Aw =AP =0.2，求所需看板数和生产看板数。 Nm =24000/100*1/8（1+0.2）=36个 NP =24000/100*1/16（1+0.2）=18个;（四）准时生产的实现 控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量 可用下述方法来控制与调整在制品的数量： ① 在固定生产作业计划期的期初发出看板。 ② 减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。 ③ 减少看板，如出现问题，则找出原因。 ④ 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。;⑤ 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。 ⑥ 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。 ⑦ 重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。 这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。 ;三、组织准时生产的条件 JIT要求做到生产平准化（Level production）。所谓的平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。只有实现平准化生产，才能减少乃至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。平准化是一种理想的状态，要接近这种状态，必须具备以下几个条件： (一)组织混流生产 扩大批量：A400-B300-C200-D100 减少批量：A100-B75-C50-D25，A4 - B3 - C2 - D1 混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 向消除成品库存方向努力 ;(二)减少调整准备时间(Setup time) 品种转换频繁，调整准备时间突出 组织方法 ※ 尽可能在机器运行时进行调整准备，采用这种方法可使调整准备时间减少50％。 ※ 尽可能消除停机时的调整时间 又可减少余下调整准备时间的50％。 ※ 进行人员培训 像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整准备工作。 技术方法 ※ 对设备和工艺装备进行改造 ※ 达到3分钟换模，提高机器柔性 (三)建立多功能制造单元 将不同功能的机器放到一起，提高柔性 一个工人完成多种机器操作，人尽其用;机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排 “U”型布置，减少体力消耗，增强团体意识 开展“5S”活动：清理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)。 ;(五)准时采购 向消除原材料和外购件库存方向努力 采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。 要消除采购中的浪费，就应选择尽量少的、合格的供应厂家，建立长期互利合作关系 在选择供应厂家时，要考虑5个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。 美国Xerox