脱蜡铸造法.pptVIP

專題實務報告 模具的種類和應用　　　 指導老師：吳敏光 班級：自控四甲 姓名：林祐丞 學號模具介紹 模具是工業的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等産品中，80% 以上都要依靠模具成形，用模具生産製件所表現出來的高精度、高複雜程度、高一致性、高生産力和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具又是“放大器”，用模具生産的最終産品的價值往往是模具自身價值的幾十倍或上百倍 離心鑄模鑄造技術 一面旋轉鑄模，一面澆注熔化金屬，金屬熔液受離心力之作用達到模內各處，此方法稱為離心鑄造法（centrifugal casting）。用此法鑄出的鑄件，不但可使鑄件的微細之處顯現出來，而且結構緊密，物理性質亦高。 此種鑄造技術可鑄造各種形狀之鑄件，尤以對稱軸形狀者，更為適宜。離心鑄造法對於某種形狀之鑄件甚為經濟，例如圓桶或管形者，既可省去砂心，又不需冒口或 壓力頭等，並且可縮短鑄造時間。此種鑄件外層有極緻密的金屬結構，所以雜質因質量較輕，乃被迫集中於中心部分，加工時可將其去除。由於金屬受到離心力的作 用，鑄件厚度較普通鑄造法的鑄件為薄，同時材質均勻。 離心鑄造法所製鑄件包括如鑄鐵管、汽缸環、齒輪、汽缸套、鑄鋼管、滾筒、銅合金的管、軸承等，其他應用於精密鑄造、藝術鑄件等。 ※離心鑄造技術的特點： （1）熔液中所含的氣體或熔渣等比重小的物質，被離心力之作用迫至中心部，因此能得質緻密而不含雜質的鑄件。 （2）因離心力的作用能得和冒口同樣的效果。 （3）不用砂心能得管狀鑄件。 （4）可製造雙重不同金屬的管，因而可節省材料 （5）因不需要澆流系統，所以熔液的利用率高。 （6）適合於大量生產。 ※離心鑄造技術的缺點： （1）依照金屬的成分，受離心力之作用不同。例如比重之差很大的金屬作為合金時，在鑄模的外周部會集比重大的成分，內側集比重輕的金屬或氣體、渣等，所以斷面厚的鑄件容易發生材質的不均勻。 （2）因須使用專門化的製造機械為多，所以大量產品以外不能應用，同時需要很多的設備費。 製作流程圖－１ 一、在鋼板下方墊上報紙，並將矽膠圓盤放入鋼圈內 二、將圓盤中心挖洞，並將澆棒和澆道盤放置於中間 三、將模型和定位銷按照所需之距離，繞著澆道盤依序放入 四、並均勻灑上分型粉，並將模型上的分型粉，用刷子清掉 製作流程圖－２ 五、將底層的矽膠圓盤放上，並用另一塊鋼板壓在上方 六、將鋼圈放入已加熱到180 度之壓模成型機加壓，須加壓90 分鐘 七、將加壓後之圓盤，用手術刀將上、下模分開。見圖（a）圖3-7（b）是分開後之上、下模。 製作流程圖－３ 八、用手術刀切出澆道，其距離從澆道盤至模穴。並在圓盤側邊刻上記號，以便合模 九、將切割好的圓盤放入離心鑄造機內，並蓋上上蓋 十、設定好離心鑄造機之轉速及旋轉時間，啟動後將要澆鑄之金屬溶 液澆入澆鑄口 十一、將冷卻後之澆鑄完成品拿出，並加工修整 傳統、脫蠟和離心鑄造法的差異 傳統鑄造法 鑄造程序主要包括模型製作，配砂，造模，熔煉，澆注，清砂， 鑄件清理，熱處理，成品檢驗，包裝等過程。 脫蠟鑄造法： 脫蠟鑄造法是一種常見的精密鑄造法，用來鑄造形狀複雜、加工 困難、尺寸精密的小鑄件。脫蠟鑄造法又稱包模鑄造。 離心鑄造法的特色： 離心鑄造法之應用相當廣泛，其生產效率高，工作面積小，鑄件 組織緻密，強度高精度品質俱佳，可大量生產優良成品。 鑄件強度： 離心鑄造法 脫蠟鑄造法 傳統鑄造法 尺寸精度： 離心鑄造法 脫蠟鑄造法 傳統鑄造法 澆鑄溫度： 傳統鑄造法 脫蠟鑄造法 離心鑄造法 製作成本： 離心鑄造法 脫蠟鑄造法 傳統鑄造法 適於大型鑄件： 傳統鑄造法 脫蠟鑄造法 離心鑄造法 　　 　　　謝謝聆聽