人工顶管(管径2米)施工设计.docVIP

人工顶管(管径2米)施工设计中图分类号：TU2 文献标识码：A文章编号： 一、工程概况及特点 本施工设计针对南昌机务段工艺管沟改迁工程。由于工期紧，施工场地有限，地下管线复杂，有可能遇地下障碍物等情况，故采用人工顶管，管材采用DN2000的钢筋混凝土管，工程顶进长度为76米，埋深约为5~7米，工作井、接收井根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、与原工艺管沟交叉位置等）确定。 二、工艺管沟线位的确定 原工艺管沟在东西两侧，东侧位于垃圾站旁，西侧位于废置厂房后绿化带内，为顺利连接原工艺管沟，考虑顶管时施工安全，线路尽量少穿越建筑物正下方，确定工艺管沟线路，顶进线路穿越七股轨道和一个废置厂房，线路确定后定出工作井、接收井位置。 三、施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 施工顺序 施工顺序为： 工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。 四、施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。 五、主要工程项目的施工技术 5.1 人工顶管顶力的计算： （一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 （二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。 根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 ⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。F1=S1×K1 其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40 吨 ⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t） S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2） F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨 顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段76米计算，总顶力：F=F1+F2≈239.54 吨 因此，取总的顶力F＝300 吨，选用两个150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。 5.2 工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结构设计见附图。 5.2.1 工作井施工 工作井采用机械挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4×4米，开挖深度为5～7米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。 （一）、施工工艺 采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。 （二）、施工流程 （三）、施工技术要求 1、每层开挖深度不大于1.0 米。 2、钢筋搭接长度不小于35d。 3、模板拼装要平整，牢固。 4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。 5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。 6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高、回填300mm厚碎石垫层、底板浇注、测量控制、绑扎钢筋、立护壁模板、放线定位、开挖一节土方、设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。 7、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40