楼梯栏杆制安装施工技术交底.docVIP

楼梯栏杆制安装施工技术交底 工程名称：汇成国际1＃楼 项目：楼梯栏杆(共五页) 交底内容： 一、施工准备： 1、应准备材料、主要机具及相关质量要求： （1）、材料的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。 （2）、产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜，构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。 (3)、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 (4)、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平 尺等。 2、作业条件： ⑴、熟悉图纸。 ⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。 ⑶、施工环境已能满足栏杆施工的需要。 二、操作工艺： 1、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝 应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣 滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （6）、测量放线： 1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下3层至顶层（屋面）是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，将栏杆立柱位置线弹出来。 2、深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行 深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。 3、施工规范及相关图集要求楼梯栏杆大立柱间距不得大于1.2m，小立杆间距不得大于11cm，楼梯梯段栏杆扶手高度从踏步面前缘线位置垂直至扶手上皮应≥0.9m，靠梯井一侧水平楼梯扶手长度大于0.5m时栏杆扶手高度从建筑地面起≥1.05m。梯段栏杆扶手与水平栏杆扶手连接方式采用立杆焊接方式。本设计楼梯梯段栏杆扶手高度从踏步面前缘线位置垂直至扶手上皮为1.1米。 三、质量标准： 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm；楼梯栏杆垂直度允许偏差：2mm；栏杆间距允许偏差：3mm；扶手垂直度允许偏差：3mm；扶手高度允许误差：3mm；楼梯栏杆高度必须大于1.1m，不得有负偏差；立杆的间距不得小于110mm，正偏差不得大于3mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。? 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。? 四、具体施工注意及相关安全事项： ? （一）、应注意的质量问题： ? 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。? 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 （二）、主要安全技术措施： 1、焊接前准备工作： ①、焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 ②、装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 ③、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。 ④、焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。 ? ⑤、焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）。 ⑥、在公众场所焊接，必须活动挡光屏。 ? ⑦、焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。 ? ⑧、焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆