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红星屠宰场污水处理改造方案1 废水来源红星屠宰场废水主要来源于屠宰、肉制品加工、冲洗废水以及生活废水。废水中主要的污染因子为 SS、 CODCr、 BOD5、氨氮、动植物油、粪大肠菌群。废水中含有较多的血污、毛皮、油脂、碎肉、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物。2　设计进出水水质指标根据要求 ,出水水质要达到《城市杂用水水质标准》 (GB/T18920 - 2002)中的车辆冲洗水水质标准 ,具体指标见表1。表1　设计进出水水质指标项目进水出水CODCr2 000mg/LBOD51 200mg/L≤10mg/LSS1 000mg/L油脂100mg/L氨氮80mg/L≤10mg/LpH6. 0～9. 06. 0～9. 0色度30度浊度5 NTU3　原有污水污泥处理的工艺流程及存在的问题　　原有污水污泥处理的工艺流程：粗格栅→细格栅→旋转细格栅→隔油调节池→气浮池→UASB厌氧反应池→CASS好氧池→中间水池→BAF生物滤池→消毒池→清水池　　原有工艺流程存在如下问题:预处理设施中按设计图纸应有旋转细格栅，但实际污水处理设施中没有，如有此设备，可以减少调节池中的污泥量。隔油调节池并没有起到隔油的作用，池中沉渣、浮渣、油脂含量多人工清理难度比较大;(3)气浮系统处理效果不理想，原因进水污泥量大，导致溶气水污泥含量高，溶气效果不好，可能已经堵塞了释放器。(4) USAB反应池由于大量粪渣污泥进入,污泥沉积太多，可能内部布水系统存在堵塞的现象;　　(5) CASS池曝气系统采用曝气盘曝气 ,由于年久失修，存在部分曝气盘脱落的问题，导致曝气不均匀和氧利用率低,同时存在污泥浓度高，排泥不畅等问题，使得出水达不到设计要求;　　(6)污泥处理部分就目前情况看，生化污泥产生量太大，现有设施处理量远远不足。　　基于现有污水处理站存在的诸多问题 ,本次整改方案的主体工作是强化预处理、整改污泥处理系统等。4　污水污泥处理改造工艺选择改造工艺流程选择本工程主体工艺按原有工艺进行整改 ,即主体工艺为“粗格栅→细格栅→旋转细格栅→平流沉淀→气浮池→UASB厌氧反应池→CASS好氧池→中间水池→BAF生物滤池→消毒池→清水池”,在此基础上完善预处理、厌氧系统和好氧系统。针对污泥处理系统 ,增加沉淀池污泥处理系统及生化污泥增设污泥处理设备保证污泥处理量改造工艺流程说明　　生产污水由生产车间自流格栅井,去除可能随废水漂浮至污水处理厂的较大悬浮物 ,污水由提升泵经旋转滤网进入平流沉淀池 ,在平流沉淀池中油脂和悬浮物将大幅度去除 ,出水进入调节池进行均质均量 ,调节池废水经潜污泵提升进入气浮池再进入厌氧池 ,厌氧出水进入 CASS反应池进行好氧处理 ,出水经过中间水池后进入曝气生物滤池进行深度处理 ,出水经消毒池后达标排放。　污水处理产生的浮渣主要来自平流沉淀池及旋转滤网 ,污泥主要来自平流沉淀池、USAB反应池、 CASS反应池产生 ,其中 CASS反应池污泥自身进行污泥回流达到脱氮目的 ,其剩余的污泥和其它污泥进入污泥贮池 ,污泥经污泥泵进入污泥浓缩脱水机 ,脱水后污泥外运处理。5　改造处理工程设计具体内容(1)格栅间增设旋转滤网一套 ,型号:XF J - 1200 ,间隙0. 3mm ,筛网材质不锈钢。(2) 平流沉淀池　　新建平流沉淀池 ,数量1座,设计流量 100m3/ h ,单池尺寸20m×4.5m×3. 5m ,结构钢筋砼;增设行车式刮泥机一套 ,型号 H J G- 4.5 ,材质水面以下为不锈钢 ,其它为碳钢 ,总功率3.0kW,所选用的刮泥机带有刮浮渣装置 ,以达到去除大部分的漂浮物和油。并相应增加2台排渣泵，流量40m3/h,功率5.5Kw.(3) 调节池对调节池粪渣及污泥进行彻底清理。(4)气浮池对池里污泥进行清理，并拆下释放器进行清洗。(5)UASB池由于该池从未进行过排泥，根据业主反应池中污泥估计有几米深，严重影响系统布水及泥水混合。由于该池为封闭式厌氧池，人工清理比较困难而且花费较大，并且为了尽量减少污泥排放对污水正常处理的影响，特建议：使用氮气进行反冲洗或在进水管道上增设高压泵，将池内污泥逐步冲起，随水排入CASS池后，再用污泥泵排出进行处理。但需注意排泥量，一般保留的污泥量折合溶度为20-30g/L即可。(6)CASS反应池　　在原有 CASS反应池的基础上对其曝气系统进行整改 ,以达到预期的设计要求和处理效率。曝气盘脱落导致曝气不均匀和氧利用率低，由于现有池体池型问题对曝气方式进行更换不现实，现只能对原有曝气盘进行更换，选用质量稳定可靠的曝气盘。CASS反应池回流泵仍利用现有回流泵，是否要增加回流量，要就出水氨氮指标而定，如果指标偏高，则需增加回流量。CASS反应池产生的剩余污泥进入污泥贮池待下步处理。(7)污泥贮池　　经计算