350MW超临界循环流化床锅炉煤泥掺烧技术.docxVIP

350MW超临界循环流化床锅炉煤泥掺烧技术 我国的燃料结构以煤炭为主,煤泥是煤炭生产过程中的一种副产品?2011年我国煤炭总需求量为361722万t,目前我国入选煤量已达到原煤的35%左右?循环流化床锅炉是高效率?低污染和综合利用的燃烧技术,它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有独特优势?随着环保标准的提高,燃料价格的上涨,燃料品质的下降,大型循环流化床锅炉的应用得以迅猛发展,尤其是21世纪以来,国内三大锅炉制造厂依托引进技术自主开发了具有自主知识产权的300MW亚临界循环流化床锅炉?近几年来,三大锅炉制造厂将成功投运的超临界煤粉炉技术和成功投运的亚临界循环流化床炉技术相结合,自主研发了超临界循环流化床锅炉技术?某工程采用350MW超临界机组,配套350MW超临界循环流化床锅炉,无论在国际?国内尚属首台?因此锅炉选型?煤泥掺烧比例?煤泥入炉方式等至关重要,本文对上述问题进行简单分析论述,为生产实践起到参考作用?1锅炉的选型及其主要参数1.1?锅炉选型在工程的可研阶段,项目建设单位就已开始对国内三大锅炉制造厂进行考察?咨询?调研,并对各家的设计方案进行研究?分析?比选?2010年2月中国国际工程咨询公司组织专家针对东方锅炉300MW~350MW等级超临界循环流化床锅炉技术方案进行了评审?该方案充分吸收了已投运的300MW亚临界CFB锅炉的成功经验,并参考了600MW超临界CFB锅炉和超临界煤粉锅炉的设计经验,以宝丽华工程燃用的无烟煤及某工程燃用的劣质烟煤加矸石为设计燃料而开发的两种不同尺寸的锅炉方案,能基本覆盖国内大部分用户和电厂的煤质条件和需求,具有较广阔的煤种适应性?经多方论证?比选?评审,最终确定由东方锅炉集团股份公司为本工程提供350MW超临界循环流化床锅炉?1.2 锅炉的主要参数锅炉形式:超临界?中间再热?单炉体?平衡通风?旋风气固分离器?固态排渣?前墙给煤?全钢构架?半露天布置?锅炉的主要参数见表1?2燃料流化床锅炉的最基本特征是有一定量的床料在系统内进行循环?作为一进二出的平衡系统,流化床床料来自于给煤中的灰和脱硫剂?物料的循环率?床料的粒径分布等参数直接影响燃烧效率和脱硫效率,并决定燃烧室内的热负荷分布,它们对于流化床的运行是极其重要的?在特定流化风速条件下,物料循环流率是由床料的质量决定的,而床料质量由系统物料平衡决定?循环流化床的物料平衡基本是灰的物料平衡,为了合理地进行锅炉本体和附属设备的设计,有必要了解燃煤的成灰特性?某工程以选煤厂提供的劣质燃料进行混配后的混煤为燃料?项目单位提取选煤厂的劣质燃料委托清华大学进行煤样成灰试验,根据测算结果计算本工程锅炉燃烧设计比例(矸石?洗中煤?煤泥)时掺烧石灰石的物料平衡预测,给出灰渣比?循环物料粒度分布及对运行时可能需要的最低床压降要求预测值?2.1?煤样分析清华大学采用的实验煤种为矸石?中煤及煤泥3种煤样,工业分析和元素分析以及发热量见表2?2.2?煤样成灰试验结论清华大学采用静态燃烧冷态振筛方法研究了国金煤样的成灰和磨耗特性,在流化床实验台上研究了煤样的爆裂特性?矸石煤样在燃烧过程中,热爆裂性能较差,且硬度较大;中煤煤样的本征成灰具有鲜明的特点,不同档煤样燃烧后生成细颗粒均较多,且原始粒度越粗,爆裂性能越好,粒度在0μm~100μm的灰样占有比例较大,不过随原始粒度变粗,爆裂性能变差,因此要注意控制中煤的入炉煤粒度;泥煤在燃烧过程中基本无爆裂导致的粒度变化,煤泥粒度主要在0μm~1000μm范围,500μm以下质量份额超过80%,因此可以用煤泥的粒度分布直接代替成灰的粒度分布?因此通过在中煤中掺入煤泥可以有效地改善外循环流率和飞灰的流率?m(矸石∶中煤∶泥煤)=45∶25∶30时,可满足锅炉的物料平衡要求,大颗粒在炉膛内停留时间很短,从燃烧角度看不利于大颗粒的燃尽?当床压降从10kPa增加到15kPa时,停留时间有所增加?m(矸石∶中煤∶泥煤)=50∶40∶10时,可满足锅炉的物料平衡要求,大颗粒在炉膛内停留时间很短,从燃烧角度看不利于大颗粒的燃尽?当床压降从10kPa增加到15kPa时,停留时间增加不明显,燃烧效果改进不理想,同时带来风机能耗增加等问题,因此不建议掺烧如此高比例的矸石?由于各煤样的灰分普遍偏高,因此推荐采用m(矸石∶中煤∶泥煤)=10∶50∶40的掺混,同时严格控制给煤粒度,消除6mm以上大颗粒,尽量增加3mm~6mm的细颗粒,这样可以实现7000Pa的床压运行?2.3煤泥掺烧的可行性CFB锅炉掺烧煤泥在近年来发展很快,尤其是在一些煤电一体化的电厂率先实施,如兖州矿务局?济三矿掺烧煤泥的50MW和135MW锅炉分别于2003年和2004年投入运行,运行情况良好,且逐步增加了煤泥掺烧比例,为煤泥在国内电力行业的应用