三峡转轮热处理工艺改进- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

三 峡转轮热处理工艺改进 葫芦岛滨海水 电大件制造有限责任公司 (辽宁 125004) 张顺廷 王海江 毛晓琳 渤海造船厂集团有限公司 (辽宁 125004) 张爱香 徐 健 高景利 三峡电站是 目前世界上最大的水电站，共拥有 l5片叶片组装一焊接一退火一精加工，转轮整体总 32台机组，其中左岸14台，右岸12台，地下6台， 重量为450t。 单机容量为700MW 。 焊接三峡转轮焊丝采用与母材成分相 同的材 左岸14台机组中的6台转轮 由我公司制造 ，材 料，焊接后可视为同种不锈钢焊接转轮，二者的化 质为0Crl3Ni4马氏体不锈钢。工艺为上冠、下环与 学成分与力学性能分别如表1、表2所示。 表1 转轮母材与焊丝的化学成分 (质量分数) (％) C Si Mn Cr Ni Mo S P 0Crl3Ni4母材 ≤O (G ． 05 ≤1．O ≤1．5 13～14 4～5 0．5～10 ≤0．O1 ≤0．03 — X5Ctt~13—4) 埋弧焊用焊丝 O．013 0．41 O．72 12．12 4．15 O．O1 0．Ol7 半 自动焊焊丝 ≤O．03 O．5～O．9 1．0～1．5 12～13．5 4～5 0．3～O．6 0．025 0．025 马氏体焊材焊缝扩散氢的影响与消除问题做深入探 表2 转轮母材与焊丝的力学性能 讨。因此，首台转轮是在工艺准备不充分的情况下 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冲击吸收能量 M／Pa M／Pa (％) 门 进行的热处理 。 0Cr13Ni4母材 550 760～960 l5 5O (1)热处理炉 三峡转轮焊后整体热处理在 埋弧焊丝焊缝状态 830 1080 40 半 自动焊焊丝 12．5m×7m的大型钟罩式退火炉中完成。该炉 已 580～600℃ 51o 彳60 l5 50 完成几十台大型转轮的退火，操作工艺成熟。该退 热处理后 火炉以轻柴油为燃料，控温效果 良好，并具备 自动 1．焊接结构 记录炉内工件温度的功能。退火炉主体 由钟式外罩 叶片与上冠、下环接头最长为5．3m，叶片最大 和移动式炉底盘组成，卷扬机升降控制炉罩启闭。 厚度为260mm，其中100mm以上焊接截面 占75％。 移动炉底盘承受600t负荷，下部附14个刚性支撑 上下接头间的过渡圆角 ()随叶片截面厚度在40 底架。用4台专用船台小车运输炉底盘连同其下支 ～ 80mm之间变化。三峡转轮的焊接量极大，每台 撑，船台小车在室外退火炉与厂房之间往返。 消耗焊丝达1It。 (2)原热处理工艺及操作规范 改进前三峡转 2．原热处理工艺 轮热处理工艺如图1所示。热处理过程 中，转轮倒 为缩短生产周期，首台三峡转轮未考虑中间热 放炉中 (上冠朝上)，摆放于炉底上部的12个空 处理去除焊接