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核子秤安调维~1
清大小感量核子秤 安装位置的选择 机械安装 电气安装 现场调试 现场调试(信号标定) 现场调试(速度标定) 现场调试(实物标定) 现场调试(实物标定) 现场调试(变系数标定) 现场调试(系统校验) 现场调试(流量控制) 清大公司:* 北京清大科技股份有限公司 10/16/2003 一、安装、调试及标定注意事项 二、操作、维护、常见故障现象及排除 1、温湿度一天内变化不大,粉尘尽可能少; 2、物料连续,流量稳定;物料不会超出放 射源的照射范围; 3、皮带机运行平稳,皮带为均匀的环形带; 4、方便安装、维修和实物标定; 5、人员少走动的地方,便于安全防护。 (1)把秤体托架安装在皮带机上或者固定在地面上;将γ源罐体安装在秤架上,再将秤架安装在托架上; (2)安装电离室(必须在上下皮带之间,上皮带和电离室上表面无任何阻挡物);拧紧电离室固定螺钉; (3)检查各连部件的牢固可靠性,保证在正常过料时,上皮带不要接触电离室的上表面; (4)安装旋转编码器支架时,安装在下皮带上时,保证磨擦轮靠自重可靠地与下皮带接触; 安装在电机上或皮带机主动轴上时,保证编码器与轴连接的同轴度; (5)安装二次仪表(PLC控制柜、IPC主机、196主机等),选择适合操作和维修的地方; (1)系统信号电缆铺设要避开动力线和空间电磁干扰大的地方; (2)根据电路图册,连接电控柜内由外部提供和内部输出的信号线,有源和无源信号要分清,电控柜(或主机)的机壳一定要接保护地线; (3)用焊锡和烙铁分别把编码器的引出线与电缆线、秤体的电源线和信号线与插头焊牢,套上绝缘套管,缠好绝缘胶布。 2 3 ? ? ? 其中1脚为信号正 其中1、2脚为AC220V 4脚为信号负 2脚为负12伏 5脚为正12伏 ? 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 1、一次仪表和二次仪表的接线(现场开箱后再重新固定接线端子)和连接固定正确无误; 2、核子秤系统上电,如果控制皮带机起停,控制柜要用380V电源,三相五线制。然后用万用表逐步检查(系统要正确接地),检查正常后再逐步打开相应电器元件开关,检查净化电源输出电压,电离室电源插头电压; 3、用内六角扳手旋转90度打开放射源,拧上电源插头和电离室信号插头; 4、完全通电后,观察秤体信号是否正常,空载的信号电压应在2~6V之间,一段时间内静态空载信号电压的瞬时波动小于10毫伏; 5、启动电机,观察编码器的运行状态、速度信号是否正常; 6、观察皮带的运行状况,要求在全速内不打滑不跳动跑偏量不超过放射源的照射范围; 1、皮带机空载运行; 2、测出皮带的运行周期,把皮带运行周期的整数倍做为标定时间或把皮带长度的整数倍做为标定长度; 3、按开始键自动进行信号标定,标定结束后记录本次标定的U0值; 4、24小时内不同时间的U0值变化要小于5毫伏; 1? 恒速标定:皮带空载运行时,测出皮带长度L和皮带的运行周期T,皮带速度V=L/T,即K2=V,K3=0.0; 2 测速标定:皮带空载运行时,用(1)中方法分别测出皮带机在各频率下的速度,根据触屏上速度标定方法求出电机在各频率下的K3值,最后求出K3的平均值,要求不同频率下K3的值波动小于0.25%。V=K3?f+K2, K2 =0.0; 系统正常工作以后,进行实物标定 1、标准秤精度高于核子秤精度级规定计量精度 的3倍以上; 2、在用标准秤称量物料过程中,要求损耗尽可 能小; 3、实物标定时料流要均匀,禁止断料,标定物 料量应多大于200公斤的量; 4、尾料量尽可能少; 5、称秤、计数、去皮和计算标准重量等环节要 正确无误,如提升机漏料,滚筒沾料; 6、在恒速或一定频率下进行实物标定; 7、要选择正确的上料和接料方式,振槽上有落 料口最容易接料; 8、有些工位的物料不宜重复使用,如薄片; 9、 先假定一个K值,置入“参数设置”中K11、 K13域中,并且K11=K13; 10、一切正常后投料,物料输送完毕,记下核子 秤称重Wh和标准重量Wb,计算K修正值K? : K?= K?(Wb/ Wh) 将K?按步骤9同样置入“参数设置”中K11和K13域 中,并且K11=K13 。 11、重复以上两个步骤,直到误差│?│=0.5%,误 差的计算方法为: ?=[(Wb—Wh)/ Wb]?100% 12、不修改任何参数再连续标定二次,应达到计量 精度要求; 13、正常生产中负荷变化比较大的情况下要进行变系 数标定。
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