Crl2MoV钢制模具的强韧化处理研究.docVIP

一.前言 Crl2MoV钢经热处理后具有高的硬度、强度、耐磨性和良好的淬透性能而被广泛应用于冷作模,.对我们模具工业来说有着很重要的意义,因此我选择这个钢种作为研究课题就,通过查阅资料写了这片论文, 二.简介Crl2MoV Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、等。10％一80％，故模具制造技术和质量不仅影响其生产效率、质量、成本，也将关系到产品的开发和更新，而且也是衡量一个国家制造技术水平的标志之一，所以不断提高模具质量，延长使用寿命极为重要。在模具失效的多种原因中，热处理因素造成的占到鹩％以上，而在失效的模具种中，又以Crl2Mnv、钢居多，占到模具钢的45％以上，由此可见，探讨Crl2Mov钢的热处理工艺尤为重要。 三. Crl2MoV的一班热处理工艺方法 (1)预处理 预处理一般有正火、退火、调质和高温回火等。其目的是为了改善毛坯的组织，降低材料的硬度，便于切削加工，同时为后继的热处理工艺做好组织准备。预处理后片状碳化物变为均匀球状的碳化物，既有利于改善钢的切削加工性能，又能使钢的淬透性增加，crt2Mov钢含碳量较高。最常用的预先热处理是球化退火(见图3)。以便获得细小的均匀的球形碳化钨分布，但是由于钢材的质量并不是完全理想的组织，有的球化好，有的球化差，当常规球化退火工艺效果不理想时，可采用调质取代。增加一道调质工序效果显著. (2) 淬火回火 淬火加热规范决定的奥氏体的实际晶粒度及碳化和合金元素的固溶度。从而对马氏体的形态及回火的性能都有显著的影响。通过实践，采用较低温度淬火，得到细小晶粒，并用贝氏体等温处理工艺，提高了模具抗弯强度和韧性，可延长模具使用寿命，在一般情况下，强度高、塑性低、而下贝氏体组织却具有较高强度和韧性的配合，故在最终热处理时，常用贝氏体等温处理。下贝氏体断裂韧性比回火马氏体高，模具得到较多的下贝氏体，可提高其韧性。例如某厂生产的Crl2Mov钢冲模在260。280℃(980℃奥氏体化．Ms点约为230℃)，略高于Ms点等温，以便形成更多的下贝氏体，crl2Mov钢在990℃淬火260℃贝氏体等温处理，其机械性能4¨和。K值都有不同程度的提高。模具使用寿命提高l倍，表I为其在不同热处理状态下的性能”。 四.提高模具强韧性的途径 (1)改善碳化物偏析，减小碳化物颗粒 Crl2MoV钢属高碳高铬合金模具钢，组织内部共晶碳化物多、颗粒大、偏析严重，这些碳化物的存在，除容易造成模具淬火开裂和变形外，还增加了模具使用过程中的脆性，降低了韧性。因此我们用常规方法对该钢进行多次墩粗和拔长，将大块状碳化物击碎，并改善了组织内部碳化物偏析，为防止由于原材料表面存在的裂纹等缺陷导致锻造过程出现的裂纹扩展而报废，锻造前用机械加工的方法将毛坯表面去除2---3mm，并在锻造后及时进行球化退火。退火后硬度S250HBS，球化级别为2～3级 (2)增加高温调质工序 由于Crl2MoV钢组织内部碳化物交边形态呈尖角状，极易造成尖角处的应力集中，增加了淬火开裂、磨削裂纹和使用过程中产生脆性的倾向¨。当用常规调质工艺参数时，由于淬火加热温度低，不能改变和溶解碳化物的尖角形态，其作用和意义不是很大。为进一步减少碳化物颗粒和尖角形态对模具磨削裂纹和脆性的影响，根据Crl2MoV钢材料特性和热处理工艺的特点，在模具粗加工后，增加半成品的高温调质工序，即将淬火加热温度提高到该材料的二次硬化温度，淬火后进行高温回火(见图3)。提高淬火加热温度能使在原较低的加热温度下不能溶解的较小碳化物进一步溶解，一些较大的碳化物虽不能溶解但也会在较高温度加热时，由于尖角处高浓度碳向与其接近部位低浓度碳的平面处(或曲率半径大的部位)的扩散加剧，产生尖角处碳化物的微溶现象，使尖角处发生钝化，曲率半径增大。这种对小块状碳化物的溶解和大块状碳化物尖角形态的改变，缓解和减轻了碳化物数量多和呈尖角形态时易造成应力集中的不利影响，并且已溶的大量碳化物在高温回火过程中又以细小的粒状碳化物均匀地析出，不仅降低了模具的脆性、增加了韧性，又为随后等温淬火时提高下贝氏体强度奠定了基础。因此，Cn2MoV钢增加半成品高温调质工序是提高模具强韧性和减少磨削裂纹的重要措施之一。2．3采用亚温加热、等温淬火Crl2MoV钢在1020-1040℃加热保温后淬火，可获得淬火马氏体量最多、硬度达到最高值。根据模具失效形式，为最大限度地保证模具在具