合金滚刀材料的分析研究开题报告.docVIP

毕业设计（论文） 开题报告 姓 名： 沈林 毕业设计（论文）开题报告 论文题目 合金滚刀材料的分析研究 一、选题背景和意义： 无锡爱西匹钢芯公司主要使用滚剪机生产汽车密封条橡塑成型骨架钢芯。滚剪机系从德国引进,滚刀是滚剪机中的易耗零件。为了降低成本，公司拟采用国产Cr12MoV滚刀代替进口DC53滚刀,国产滚刀的成本仅为进口滚刀的三分之一。但在实际生产中发现，国产滚刀的使用寿命仅为进口滚刀的1/6~1/10。因此本实验的主要目的是研究国产滚刀使用寿命较低的原因并提出改进意见。 本实验的意义： 1．研究比较Cr12MoV和DC53的显微组织和机械物理性能，并提出初步改性方案，具有一定的科研价值。 2．可以为工厂降低生产成本、提高生产效率，具有一定的经济价值。 3．通过本次毕业设计提高科研创新能力。 二、课题关键问题及难点： 本实验可分为性能分析和性能改进两个阶段。在性能分析阶段主要通过金相和显微组织对比分析、硬度力学性能测试分析和摩擦磨损性能对比分析等几种方法比较Cr12MoV和DC53材料之间的区别。同时，由于制造滚刀的材料已经经过一些改性处理（如锻造、热处理），因此还要分析这些处理对刀具性能的影响。另外，除了材料性能外，刀具的几何外形、加工工艺和工作环境也会对刀具使用寿命产生影响，因此在分析中也要对这些影响因素加以考虑。 性能改进阶段的工作主要根据性能分析的结果展开。需要注意性能改进的协调性。目前初步认为应该从提高材料硬度和耐磨性能的角度展开实验，但提高硬度的同时常常伴随着韧性下降，从而增加刀具使用过程中崩刃的几率，因此要找到其中的平衡点。 在具体实验中由于冷作工具钢的硬度较高，可能会因此提高一些实验的难度，需要具体情况具体分析。 注：开题报告可单独装订，但在院（系）范围内，封面和装订格式必须统一，并应在本页页眉“三、毕业设计（论文）开题报告”后加括号注明：（另行单独装订）。 三、文献综述（或调研报告）： 国产Cr12MoV代替进口DC53材料制造滚刀 研究背景 无锡爱西匹钢芯公司主要使用滚剪机生产汽车橡塑密封条钢芯骨架。滚剪机系从德国引进,滚刀是滚剪机中的关键易耗零件。为了降低成本，公司拟采用国产Cr12MoV滚刀代替进口DC53滚刀,国产滚刀的成本为进口滚刀的三分之一。但在实际生产中发现，国产滚刀的使用寿命仅为进口滚刀的1/6~1/10。本课题的主要目的是研究国产滚刀使用寿命较低的原因并提出改进意见。 目前已知国产刀具的机械加工工艺锻打材料--车加工--热处理--磨加工-慢走丝加工DC53是日本大同公司为了弥补冷作模具钢SKD11（Cr12Mo1V）在高温回火时硬度不足与韧性较低的缺点而改良的冷作模具钢，如今已全面取代传统SKD11而广泛应用于精密模具等领域，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。DC53有三个优良特性：(1)热处理硬度比SKD11高。在高温回火（520～530℃）后硬度为HRC62～63，因此强度及耐磨耗性比SKD11更优异。(2)韧性较SKD11提高两倍。在冷作工具钢中其韧性最高，因此可防止工模具开裂与崩缺，提高模具寿命。(3)可改善SKD11中的粗大碳化物: 可将粗大碳化物的大小改善至1/3以下，因此可防止碎裂(Chipping)等原因造成模具损伤。 同时DC53还具有五种优秀的实用特性：(1)被切削性及被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。(2) 淬火硬化能SKD11高，所以可以改善真空热处理后有关硬度不足的缺陷。(3)在线切割上的优点：借高温回火可消除残留应力，故可避免线切割加工产生破裂或变形。(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。【1】 Cr12MoV钢简介 Cr12MoV 钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢，根据GB/T1299-2000,其化学成分标准如下： C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% V% (1.45-1.70) ≤0.4 ≤0.4 0.03 0.03 (11.00-12.50) (0.40-0.60) (0.15-0.30) 表2. Cr12MoV 钢化学成分 Cr12MoV 钢具有高淬透性,截面为300～400mm2 以下者可以完全淬透。在300～400 ℃时仍可保持良好硬度和耐磨性, 因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。【2】 Cr12MoV淬火加热温度一般采用980~1030℃，然后150~170℃回火，硬度为HRC61~63，残留奥氏体量少，组织中有占体积12%左右的未