循环流化床(cfb)锅炉磨损问题初探.docVIP

循环流化床（CFB）锅炉磨损问题初探 能源部西安热工研究所 叶善佩 [内容提要]本文通过计算一个能反映磨损程度的量―――磨损特征量，比较CFB锅炉，煤粉锅炉受热面的磨损程度。结合国内外CFB锅炉受面磨损爆管的实例，提出一个判断受热面磨损程度的准则。最后介绍有关国内外CFB锅炉受热面的防磨措施。 关键词：循环流化床锅炉（CFB） 磨损 磨损 绪论 据有关文献介绍，目前我国电站锅炉因受热面腐蚀造成的停炉事故约占锅炉总事故的1／3。由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高，通常为煤粉炉的几十倍， 几百倍，甚至上千倍，灰粒径大多在40－1000MM之间，所以在设计CFB锅炉的时候，应特别重视受热面的防磨。国内外CFB锅炉都曾发生过受热面磨损爆管停炉事故。世界上投运最早的一台较大容量的CFB锅炉――德国杜易斯堡第一热电厂267T／HCFB锅炉，在运行了约3500小时以后，流化燃烧室蒸发受热面的一根管子磨损爆管。随后采取了防磨措施，在烟气的迎流面和折流处加了防磨罩。运行到25000小时，又发生管子磨穿，造成被迫停炉事故。在我国，较小容量循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故也时有发生。发生磨穿的原因大多由于惯性分离器的分离效率达不到原设计的要求，惯性分离器后的受热面直接受到浓度较高的载尘气流的冲刷所致。 下面首先介绍磨损特征量的定义。由于磨损特征量与灰颗粒的运动速度有关，所以有必要介绍单颗粒运动速度的计算。 1、 研究磨损速率的计算公式很多，原苏1973年标准推荐使用下式计算最大磨损 其中Imax---最大磨损重（MM）； a——烟气中飞灰的磨损速率,（MM．S3／g．hr）； 缺少数据时，可取a＝14×10－9 M――管材的抗磨系统，对炭钢M＝1， 合金钢M＝0．7； τ——管子的运行周期（h） R90——90μm筛子上的飞灰剩余量（％）； KW、KU---烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀系数，对II型布置，KW＝1．25，Kμ＝1．2； μ——在管束计算断面处烟气飞灰浓度，（g／M3）、KD---铭牌锅炉负荷下烟速与平均运行负荷下烟速比值，对D120t/h，KD＝1．15，对D＝50－75t/h，KD＝1．4－1．3； d、?? S1——管径和横向节距； WP——对煤粉炉，通常为该烟区的平均烟速，（M／S）。 文献[3]介绍了一个根据循环流化床锅炉特点提出的较简单的磨损速率计算公司： E＝adp2wp3.p e——管壁磨损量（MM／105H） DP——灰粒平均粒径，（MM）； WP——颗粒运动速度，（M／S）， P——气流含尘浓度，（Kg／M3） a——与煤种、磨损件几何特性有关的常数，粗略可取a＝10－3 由于CFB锅炉内颗粒径颗料粗，粒径范围较大，不同粒径的颗粒运动速度WP，也不同（见图2）。因此应分别计算不同粒径的磨损速率。为此首先对CFB灰进行粒度筛分，分级计算各组分的磨损量，然后累加求得磨损总量。磨损特征量就是根据CFB锅炉的特点，参考式（1）和（2）后提出来，其定义式为： φi——i组分颗粒数份额，φi＝ni / no no ——i单位质量灰颗粒总数（颗／kg）； n1——i组分的颗粒数； dpi——i组分颗粒当量粒径(m)； Wp——i组分颗粒的平均运动速度(m/s)； k——浓度速度场分布不均匀系数，参考（1）式，当烟尘9转弯时，取k＝2．343； μ——灰浓度，(kg/Nm3)。 （3）?? A、参考文献及[2.4]及式（1），磨损特征量取与速度的3．3次方成正比， 磨损特征量反映了磨损的相对程度，不表示磨损绝对量。但同样结构的受热面可以参照比较； C、对于一般性的工程设计，不专门测量飞灰磨蚀系数是一个常数。实际上，与煤粉炉灰相比，CFB灰末经高温烧结，较软，灰外形通常为不规则尖状体； D、假设受热面的结构尺寸相同、 E、所比较的受热面金属材料表面硬度相同 F、不管错列还是顺列布置，所计算的管子均为迎流面第一排管子，至于错列的第二排管子，其磨损大于第一排，在比较计算时乘以适当常数； G、快速床内提升的物粒实际上呈颗粒团特性[5]，本文计算颗粒的提升速度时假设单颗粒提升。这种假设的计算结果与实际吻合较好。实际运行的循环灰有极少量的粗灰，大概颗粒团携带的结果； 假设颗粒处于稳定的运动。 颗粒运动速度的计算 2．1 颗粒在燃烧室内的提升 固体颗粒在CFB燃烧室固两相流中受到三个力的作用，即颗粒本身的重力，烟气对颗粒的推动力和颗粒在烟气流中受到的浮力。如图1所示。 在流化态中，我们将在静止流体中下落的颗粒最后达到的速度称作下落极限速度。这个