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材料的力学性能 1.普通的拉伸试验主要包括以下两个主要部分:(对试样施加载荷的过程(用来测量载荷和位移的装置 2.强度:在外力作用下,材料抵抗变形和断裂的能力。 静载拉伸时测定的强度指标主要有屈服强度和抗拉强度。 屈服强度：通常把材料产生的残余塑性变形为0.2％℃时，将发生结晶，结晶产物为 δ-Fe ；冷至 1394℃时δ-Fe将发生同素异构转变，变为具有面心立方晶格的 У-Fe；当冷至912℃时，У-Fe发生同素异构转变， 变成具有体心立方晶格的 α-Fe,此后你不再变化。 在固态时，由于含碳量和温度的不同，铁原子和碳原子相互作用可以形成 铁素体F、奥氏体A、δ-铁素体、渗碳体等。 铁素体F：碳溶于体心立方晶格α-Fe中形成的间隙固溶体，称为铁素体或α固溶体。 奥氏体：碳溶于面心立方晶格的У-Fe之中所形成的间隙固溶体，称为奥氏体。 δ-铁素体：碳溶于体心立方晶格的δ-Fe中所形成的间隙固溶体，称为δ-铁素体。 渗碳体：渗碳体是具有复杂晶体结构的间隙化合物，含碳量为6.69％℃,。 渗碳体是一个亚稳定结构，一定条件下分解为以石墨形式存在的游离碳 Fe3C→3Fe+C（石墨） 含碳量（1）工业纯铁含碳量 0.0218％％％％％ ％％％％％％％％％ ≤0.25％％％％≤0.055％≤0.045％≤0.040％≤0.030％≤0.035％℃，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。 淬火：是将钢加热到高于临界点的温度，并在这个温度下保温一定时间，然后以大于临界冷却速度在水中、 油中或盐水等冷却介质中急速冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的工艺方法。 正火的作用：①提高材料的机械加工性 ②改善锻造后的显微结构 ③去除锻造应力。 渗碳的作用：增加表面碳的含量（最多为0.85％％℃）到Ms点温度范围内等温停留时，将转变为针片状铁素体和渗碳体的混合物， 即贝氏体组织（B）。 （3）马氏体的转变：将过冷奥氏体快速冷却的马氏体开始转变线（Ms）以下，将发生马氏体 转变，其转变产物为马氏体（M）。 钢的退火：是把钢加热到高于或低于临界点（Ac3或Ac1）的某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得 接近平衡组织的一种热处理工艺。 钢的淬透性：是指钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢材本身固有的一个属性。 钢的淬透性测量可以大体上分为计算法和实验法两大类。 淬火的方法：单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法、等温淬火法等几种。 回火：将已经淬火的钢重新加热到温度低于Ac1的某个温度，保温后再用一定方法冷却的热处理工艺。 （回火分为 高温回火、中温回火、低温回火三类） 表面淬火：是通过对工件表面快速加热与淬火冷却相结合的方法来实现的。它的目的是使工件表面被淬火 为马氏体，而心部仍未原始组织。 化学热处理：是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其表面化学 成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。 下册 铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收 缩的能力；偏析 指化学成分不均性；吸气性、在熔炼和浇注时吸收气体的性能。 铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等 。 铸造缺陷的解决方法：修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时 受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。现市面上有一种金属修补剂专 门针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。 由于凝固、固态相变以及元素密度差异、晶体缺陷与完整晶体的能量差异等原因引起的在多组元合金中的成分不均匀现象。根据铸锭的范围，偏析分为三大类： ①显微偏析：指发生在一个或几个晶粒之内，包括枝晶偏析、晶间偏析、晶界偏析和胞状偏析。 则发生在铸锭宏观范围内这一部分和那一部分之间。可分为正常偏析、反常偏析、比重偏析三类。 凝固时，浓度较大的液态对流引起的偏析。溶质和浓度梯度影响了液态的密度。 晶内偏析：该情况取决于浇铸时的冷却速度,偏析元素扩散能力和固相线倾斜度等.可以通过退火将偏析消除;. 区域性偏析：在较大范围内化学成分不均匀的现象,退火无法将该情况消除,这种偏析与浇温、浇速等有关； 比重偏析：合金凝固时析出的初晶与余下的液体存在较大的比重差，最终导致材料出现分层、化学成分不均匀的情况。 可采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素形成比重适当等。 ℃，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。 铸