回转窑停窑转窑要求及转窑时间及操作技巧.docVIP

回转窑点火启动及停窑的操作技巧 （一）回转窑起动前准备工作 1、 a)??????? 检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺； b)??????? 若窑内挂有链条，应检查链条悬挂是否正确，花环式挂链中心角和空间高度是否符合要求，链条彼此间的自由活动程度及紧固件有无松动； c)??????? 检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑； d)??????? 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面； e)??????? 检查轮带与挡轮的位置是否正确； f)????????? 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况； g)??????? 检查密封装置密封是否良好； h)??????? 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象； i)????????? 检查窑筒体各焊接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷； j)????????? 检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁； k)??????? 冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃； l)????????? 检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足； m)????? 检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否正常； n)??????? 检查附属设备试运转是否正常； 检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。 1.2 点火 点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点： a)????????? 点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联运过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾系统以防爆炸。其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合； b)????????? 新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一稳定温度时间。它除砖衬的需要外，对设备而言也是必须的，升温时窑筒体的温升远快于轮带，控制不好将会使其间的间隙消失，而易造成“缩颈”现象，影响窑的正常运转，这时必须时刻注意其间隙的变化情况，调整温升使其在任何时间都能有2mm左右间隙，同时应根据实际温度曲线而决定翻窑间隔时间和角度； c)????????? 已经运转的窑，停窑后再点火时与b所述一样也要严格按规定操作，只是没有烘窑阶段和转窑间隙时间，转窑角度有些不同而已； d)????????? 对于湿法窑等其窑尾温度控制及其相应操作，应按其调试方案进行。 （二）起动和停窑的操作 2.1 起动 o)??????? 由主传动改为辅助传动时的起动： 首先停止主电动机，然后合上辅助减速器出轴上的斜齿离合器，同时斜齿离合器上限位块拨动了限位开关，使主电动机无起动的可能。此时，即可起动辅助传动装置； p)??????? 由辅助传动改为主传动时的起动： 停止辅助传动电动机，使离合器脱开，同时驱动机构上限位块松开限位开关，使主电动机有起动的可能。此后，便可起动主传动装置； q)??????? 使用辅助传动时需注意的事项： 当主电源中断，主电动机不能开动时，为了避免窑筒体弯曲需盘窑时，或为了检修，想把窑筒体转到一定方位上停止时，均可使用辅助传动。应当指出，使用辅助传动时，由于窑速很慢，托轮轴承是间隙润滑，因此最好不要长期使用（不超过半小时），否则可能产生油发热或功率上升现象。甚至当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑筒体内物料的翻流运动，从而产生撞击声甚至烧瓦。如果必须较长时间使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈上浇油，同时也应经常检查主、辅减速器的润滑和温升情况。 2.2 停窑 生产中根据需要，有时要短期停窑进行检查、修理工作；有时则长期停窑，进行检修工作。停窑的机会虽应尽量减少，但却是不可避免的。无论是长期还是短期停窑，在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。 2.2.1 长期停窑 2.2.1.1 如果预期停窑时间超过4小时则应按长期停窑操作，此时应注意：停窑前应减少喂料，控制窑尾温度低于正常指标。待窑尾温度继续下降，再进一步减少喂料直至停止向窑内喂料，对湿法窑还应在窑尾适当加水，防止温度升高烧坏链条。 2.2.1.2 停窑熄火时，将燃烧器拉出，根据检修任务情况将窑内部分或全部物料卸出。湿法窑修理和更换链