某乙烯装置和汽油加氢装置工程裂解炉安装施工.docVIP

某乙烯装置和汽油加氢装置工程 裂解炉安装施工 4.1工程描述 xx石化公司65万吨/年乙烯改造工程10万吨/年裂解炉，采用美国ABB Lummus和中石化技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，共有三台（E-BA-1101~1103），另有一台备用炉（E-BA-1104）。其中E-BA-1101、E-BA-1102为轻质油裂解炉，E-BA-1103、E-BA-1104为重质油裂解炉。 四台炉结构布置两两相连成一体，并通过平台使四台裂解炉相通。裂解炉炉体结构如图1.0所示。 4.1.1钢结构 四台裂解炉H型钢约400吨，炉体壁板结构约300吨，其它型钢等约460吨，钢格板和花纹板约240吨。 4.1.2炉管 1 辐射段炉管组 裂解炉辐射段炉管组每台分为六大组，每一个大组由四个小组组成，每一个小组由一个4-1型炉管构成，即共有96根小炉管，24根大炉管。小炉管规格为Φ50.7/63.5，大炉管规格为Φ108.2/121。每根出口的大炉管上带有一个温度计测试接管。 辐射段炉管设计温度为1125℃，采用离心铸造炉管，第一程炉管材质为25Cr35Ni+Nb+微合金，第二程炉管材质为35Cr45Ni+Nb+微合金，具有更高的抗高温蠕变能力。 2 对流段盘管组 轻质油裂解炉的对流段盘管组由六个加热盘管组构成； 重质油裂解炉的对流段盘管组（E-BA-1103/1104）由七个加热盘管组构成，每个加热盘管组由翅片管/光管、回弯头、带衬里的端管板、中间管板等组成，盘管组之间由弯头、集合分配器、短管等组成的联络管连接。 3 废热锅炉（TLE） 每台炉设有6台TLE，总计24台，由ABB LUMMUS公司与ABB ALSTOM-SHG公司联合开发用于Ⅵ型炉上的专利设备。制造商为ABB ALSTOM-SHG公司（德国）。 4 汽包 每台裂解炉有1台汽包，总计4台。 5 炉衬 主要工程量为：美国28级高铝耐火砖720m3，耐高温绝热板396m3，纤维类制品360m3，浇注料144m3，锚固件及托架、托砖板140t。 4.2 裂解炉施工总程序 详见图2.0。    图2.0 4.3钢结构施工 4.3.1工程概述 现以两台裂解炉E-BA-1101、E-BA-1102为例对裂解炉钢结构施工方法进行说明。 根据本工程10万吨/年裂解炉的结构特点和现场场地情况，在运输道路许可的条件下，裂解炉钢结构将最大限度的采用预制工厂化施工，即成框（片）预制，现场“积木式”安装，现场设置60吨塔吊进行吊装。 将裂解炉钢结构从总体上分为上（对流段）、下（辐射段）两层进行施工，分界点标高为EL18462mm。 1 辐射室 3500 3500 如图4.3.1-1所示，辐射段预制成9个框和2个片，9个框分别为A/B-5/6（K1）、C/D/E-5/6（K2）、F/G-5/6（K3）、A/B-3/4（K4）、C/D-3/4（K5）、E/F-5/6（K6）、A/B-1/2（K7）、C/D/E-1/2（K8）、F/G-1/2（K9），2个片分别为G-3/4（P1）和楼梯间P2，其中连接于9个框上的辐射室墙板与框组焊在一起。未能与框组焊的其它辐射室墙板、底板、顶板、膨胀槽等分片预制。现场楼梯间片P2与框K9组焊成一体（含楼梯间的梯子）。方框之间的连接横梁、墙板预制后现场安装。 2 对流室  3500 3500 如图4.3.1-2所示，对流段钢结构预制成7个框和5个片，7个框分别为A/B/C-5/6（K10）、E/F/G-5/6（K11）、A/B/C-1/2（K12）、E/F/G-1/2（K13）及图示之K14、K15和K16，5个片分别为P3、P10、P11、P12和P13，在现场片P3与框K13组焊成一体后吊装。未能连接到吊装框的梁、板预制后现场安装。 3 预制 裂解炉钢结构在长芦预制厂进行素材的喷砂除锈、构件的下料、切割、螺栓孔加工，并组装成片、成框，从长芦公路运抵施工现场。 4.3.2施工程序 根据裂解炉的预制安排，施工时按照辐射段框架和对流段框架两部分进行，施工程序如下图4.3.2所示。  4.3.3施工方法 1 裂解炉安装 钢结构采用DBQ60-1200型塔吊吊装，50t汽车吊配合。 钢框架安装完毕后依据预制时标定的基准点、基准线进行框架的整体找正。 辐射段框、片吊装就位以后，安装EL18900mm、EL21640mm层与柱子相连的主梁，EL21640mm层平台安装与辐射炉管的吊装结合进行。 过渡段