自然基础施工方案.doc

工程概况 工程概况 地质情况 施工计划及安排 本工程天然基础施工，首先进行施工区的土方开挖，开挖完成后进行基础及地梁施工，基础土方开挖拟投入1台挖土机施工。（按现场实际情况填写） 工艺流程 放线定位—→基础、承台及地梁土方开挖—→浇筑基础及地梁底砼垫层—→基础地梁侧砌模板—→回填土方—→基础、地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及埋件预埋—→基础、地梁砼浇筑—→混凝土养护。（按现场实际情况填写） 施工计划安排 基础土方开挖：工期为10天； 基础及地梁施工：工期为15天。 注：本施工计划以业主方能提供施工场地为前提，如业主方未能在施工前提供相关施工场地，工期相应顺延。（按现场实际情况填写） 主要施工方法及技术措施 土方开挖 天然基础及地梁开挖方法 开挖程序：测量放线→分段分层开挖→降排水→平整基底→验收（夯实后浇筑垫层）。 采用机械开挖人工配合的开挖方法，土方随挖随运出工地，每台挖机配备四台自卸运泥车。 挖至基坑底时，应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计单位进行验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层封底。并注意做好有关验收记录工作。 质量控制要点 开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸。 检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。 基坑验收时，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告及设计图纸是否相符合，有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。 做好技术交底工作，严禁挖土机铲斗撞伤桩头。 当遇到超挖时，应回填石屑，分层夯实，经验收后才能进入下道工序。 模板工程 天然基础模板 采用18 mm厚胶合板配制模板，加80mm×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，最下面一道箍离底板底为200mm。为保证模板线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证模板的侧向刚度，采用钢管作斜撑。（按现场实际情况填写） 地梁模板 地梁模板采用18 mm厚胶合板配置，地梁上部采用搭头木@500钉牢;地梁底部采用80×80木枋做压脚,用水泥钉钉牢。 （按现场实际情况填写） 模板质量控制要点 模板及其支撑系统要求 保证结构、构件各部分形状尺寸的正确； 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝要满足要求，不得漏浆； 便于模板的安拆； 现浇结构模板安装的允许偏差见下页表： 项 目 允许偏差（㎜） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基 础 ±10 柱、墙、梁 +4、-5 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5  模板与砼的接触面满涂隔离剂，浇筑砼前清除模板内杂物，用水湿润木模板，但不得积水。 墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除； 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间； 钢筋工程 本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接和焊接连接两种连接方式，（按现场实际情况填写）钢筋在现场设置的加工场加工制作成型，并运输到各施工作业面进行绑扎安装。 钢筋加工工艺 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。 成型钢筋检查及验收 Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 钢筋连接 I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工