剪力墙施工工艺及质量控制.doc

剪力墙施工工艺及质量控制摘 要：建筑工程剪力墙施工是主体结构施工的关键，以下对建筑工程的剪力墙施工工艺及质量控制研究，以确保工程质量。 关键词：剪力墙；施工工艺；质量控制 1 工程概况 该工程为框剪结构，地上18层，地下1层，层高3.0m，墙体厚度为200mm，钢筋间距密，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。 2 施工准备 2.1 混凝土性能要求 地下室采用强度等级C40、抗渗等级S8的泵送混凝土，主体及剪力墙采用C40的泵送混凝土。施工关键在于严格控制混凝土硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大，产生裂缝引起结构破坏。 2.2 材料的选用 为保证大体积混凝土施工质量，现场监理部组织建设、施工、设计人员及混凝土供应商，对混凝土的配比进行了详细的研究，选用如下材料： 1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，以保证水泥质量。 2）粗骨料采用连续级配好、热膨胀系数较低、强度较高的花岗岩石子，以减少混凝土的收缩及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以内，粒径为5 mm～31.5mm，以满足泵送要求。 3）细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5mm左右，含泥量控制在1.2％以内。 4）混凝土外加剂采用FEC减水剂，该减水剂具有减水、提高坍落度、微膨胀、节约水泥用量的作用，对提高混凝土的工作性能、减少水化热和补偿混凝土的收缩裂缝有相当大的作用。掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土的水化热，改善其和易性，增强混凝土耐久性和后期强度，在不降低混凝土强度的情况下可以减少水泥用量，也即减少水化热的产生，同时亦可以改善混凝土的可泵送性。 2.3 配合比的确定 针对减少水泥用量、降低水化热、混凝土坍落度为130mm～150mm、缓凝时间为12 h的这些要求和现场实际情况（施工季节为冬季，日均气温10℃-20℃），项目监理部多次组织施工单位进行配比试验，最后确定混凝土的配合比如表1所示。 3 施工质量控制 现浇剪力墙结构工程施工过程中，混凝土分项工程施工质量的优劣直接影响着主体结构安全度的高低及后期装修工程的难易，如何保证混凝土分项工程施工质量，并确保主体结构工程优良，可以从3个方面进行控制，分别为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。 钢筋的规格、型号、数量、绑扎位置、间距应符合没 计要求和施工规范的规定 3.1 钢筋加工 （1）钢筋运到现场后要及时取样送试验室试验，合格后方可使用。 （2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、油漆、冰块、积雪等杂物清除干净。 （3）I级钢筋末端需做180弯钩，平直长度不小于箍筋直径的1倍。 （4）根据钢筋使用部位、接头形势、接头比例合理配料。严格控制钢筋的下料长度。 3.1.1 钢筋连接 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。本工程柱子钢筋采用电渣压力焊，梁、板钢筋采用机械对焊。 3.1.2 钢筋定位措施 框架柱合膜后，对上部伸出的钢筋进行修整，并住上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。用砂浆垫块控制柱子主筋的保护层厚度。 3.1.3 楼板钢筋绑扎 （1）工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一安放马凳一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋一报检一隐蔽验收签证一转入下道工序。 （2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。 （3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板做行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 3.2 模板工程 （1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线。墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线。以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。 （4）模板安装要牢固，位置正确。模板的钢度要符合承载力的要求。剪力墙和截面较大的梁、柱要用丝杆穿PVC套管进行拉结，墙柱根部要打定位桩进行固定，剪力墙内侧采用同墙厚的预制PVC管（管内装满砂浆）进行固定，以保证墙的截面尺寸。 （5）技术负责人事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。 （6）模板表面应涂刷脱模剂。 （7）模板拼缝用塑料胶带进行封密。 3.3 混凝土工程 混凝土工程施工除常规要求外，还需进一步加强消除混凝土工程质量通