应用机泵监测群系统实现状态维修管理.docVIP

应用机泵监测群系统实现状态维修管理摘　要：中国石化茂名分公司化工分部不断探索和创新设备管理新模式，2010年首先在环氧乙烷/乙二醇装置安装和运用机泵在线监测群系统，实现了转动设备状态维修管理。 关键词：石化　机泵监测群系统　维修 一、运用机泵监测群系统的起因 乙二醇装置年产13.33万吨EOG，共有设备304台，其中转动设备115台。2008年以前装置维修费用380万元以上，其中转动设备维修费用占较大比例。由于该装置泵类设备大多是输送高温水、EO、EG等液体介质，如P-403A/B、P-202A/B、P-206A/B、P-402A/B/C等高温水泵因操作上吸入口压力降低或温度升高频繁出现汽蚀现象；P-401A/B、P-304A/B、P-701A/B等环氧乙烷（EO）泵及P-506A/B、P-508A/B、P-509A/B等乙二醇（EG）泵因入口过滤网堵塞频繁出现抽空现象，都会造成泵的异常振动。再加上外操巡检的时间有间隔、空间面广、责任心和技术水平参差不齐等因素，机泵突发性剧烈振动很难得到及时发现，工艺参数调整和泵切换往往存在滞后性。机泵轻则出现机械密封泄漏，重则出现轴承损坏和转子组件磨损，不仅大大增加了检修工作量和检修成本，而且严重威胁装置的平稳运行。 另外人工巡检无法掌握设备运行趋势，无法第一时间发现并消除设备故障，装置设备维修始终停留在计划检修和事后维修。为了便于操作人员及时发现机泵突发性振动故障和设备专业人员做好转动设备运行趋势分析和故障诊断，实现设备维修向状态维修转变。乙二醇车间在分部机动处大力支持下，在做好关键机组K-201循环气压缩机实时在线监测工作的同时，在本装置应用机泵在线监测群系统，首次将设备监测由关键机组推广到了装置主要机泵，扩大了运行设备的监测范围，提高了设备和操作人员准确判断机泵故障的能力。 二、机泵监测群系统的选用与设置 1.机泵监测群系统选用 乙二醇装置机泵监测群选用了创为实S8100机泵群在线监测系统，该系统具有信号采集站点数量多，监测的机泵分布范围广；数据采集精度高，速度快；适用于防爆和水、尘等环境比较恶劣的场合；监测软件提供棒图、趋势图、振动波形、频谱图等丰富的图谱分析功能，便于状态分析和诊断；对机泵集群的振动可有效报警，便于及时发现设备问题；用户可通过局域网直接浏览和实时监控；采用开放式的树状管理结构数据库技术，保证了系统的易扩展性和数据的易维护性。可实现对机泵信息的连续监测、远程浏览和数据上报，避免了人工定期巡检的局限性，节约了人力资源，提高了监测质量。 2.机泵监测群系统设置 2.1监测点的设置 乙二醇装置共有115台机泵，车间将其中容易产生汽蚀或抽空现象高温热水泵12台、环氧乙烷（EO）泵15台、乙二醇（EG）泵5台等和5台压缩机组列为主要监控范围。除K-201压缩机组于1998年安装本特利在线监测系统外，其余36台主要机泵于2010年安装了创为实S8100机泵集群在线监测系统，共计53个监测点，监测的机泵比例占31.3％。 2.2振动报警值的设置 按照ISO2372和ISO3945国际通用振动标准，将振动值达到可忍受状态作为报警值设定依据；同时把机泵正常运行期间实测振动值的1.5倍也作为报警值设定的依据，并将这两方面数据进行比较，选取其中较小的数据设定为该机泵振动报警值。 2.3监测站的设置 为了便于现场机泵运行状况的监控，车间分别在外操间和设备组设置了2个监测站，实时显示所有监测机泵的振动状况。 三、机泵监测与状态维修管理 为了保证机泵监测群使用效果，车间制定了相应的管理规定，明确了操作人员、设备管理人员、系统服务人员三个方面的职责。 1.操作人员实时监控与调整职责 当班外操利用设置在外操间监视屏对36台主要机泵振动情况进行实时监控，每隔2小时书面记录一次；当监控机泵振动明显增大或出现报警时，要求外操立即到现场确认，当发现泵存在抽空或汽蚀现象时联系主操进行工艺调整；对于本体故障的机泵则进行备用切换，并联系设备管理人员分析处理，避免设备事故的发生。 2.设备管理人员定期状态分析与状态维修职责 车间设备员利用设置在设备组监视屏对36台主要机泵振动情况进行实时监控，每天2次查看机泵运行状况，每周对机泵振动趋势进行分析和评价，对于振动增大的机泵及时进行故障诊断并制定出相应的维修计划，通过状态和预知维修，使检修项目、检修间隔和检修工期安排更趋科学合理，提高了设备运行可靠性。 3.系统服务人员远程监控与维护职责 创为实技术人员通过互联网每月登陆系统服务器进行机泵振动情况监控和数据维护；针对机泵振动故障，协助车间设备员进行故障诊断并提供维修建议。 四、机泵状态维修管理成效 该车间采用先进的在线机泵群监