电磁炉工作原理的综合解释.docVIP

最详细电磁炉原理讲解 一、原理简介 原理简介 ? 电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底 部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加???? 热锅中的食物. 二、电磁炉的原理方块图 220V/50HZ输入 220V/50HZ 输入 熔断器 平衡 滤波 1:3000 互感器 桥式 整流 滤波 扼流 圈 电磁线盘(LC 回路) IGBT 功率检测 过流保护 浪涌检测 锅具材 质检测 同步检 测调整 反压抑 制 驱动回路 闭环振 荡回路 IGBT过热保护 PWM输出 功率调整 主控CPU 炉面温度检测 控制面板 至风机 至蜂鸣 电压变换 整 流 回 路 18V至风扇 5V到CPU 18V至驱动 过欠压 检测 三、磁炉工作原理说明 1、 主回路 图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取之L2、C12的参数。 C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。 2、 副电源 ? 开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。 ? 3、 冷却风扇 主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作 4、 定温控制及过热保护电路 ??? 该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。 ? 5、灯板排线引脚功能 ?? （1）12V电压，触摸供电用。 ?? （2）炉面测温反馈电压。 ?? （3）IGBT测温反馈电压。 ?? （4）蜂鸣器驱动信号 ?? （5）风扇驱动信号 ?? （6）开关K信号 ?? （7）锅具检知信号 ?? （8）PWM功率控制 ?? （9）中断信号（过流或脉冲检测） ?? （10）+5V????????? ?????????????（11） 地 ?? （12）高低压检测 ?? （13）电流检测反馈（功率大小判断） 6、负载电流检知电路 ?? 该电路中T2（互感器）串接在DB1（桥式整流器）前的线路上，因此T2二次侧的AC电压可反映输入电流的变化，此AC电压再经D6-D9全波整流为DC电压，该电压经R42分压后直接送到CPU的AD脚，CPU根据转换后的AD值判断电流大小结合软件计算功率，并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载。 7、驱动电路 ?? 该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号放大到足以驱动IGBT开启和关闭的信号强度，输入脉冲宽度愈宽IGBT开启时间愈长，线盘锅具输出功率愈大，即火力愈高。 8、同步振荡回路 ?? 由R4、R5 、R7、R19、R20、R22、R23、C1、C2 、C13与339组成同步检测回路； ?? 由D3、R8、R15、R9、C7组成的振荡电路（锯齿波发生器），振荡频率在PWM的调制 ?? 下与锅具工作频率实现同步，经339第13脚输出同步脉冲至驱动实现平稳运行。 9、浪涌保护电路 由R45、R13、R16、R47、R39、R40、C20、C18组成浪涌保护电路。当浪涌到来时，通过互感器传递在R45 上形成同幅度的负压，使339比较端翻转， 2脚输出低电平，一方面通知MUC停功率，另一方面通过D4把K信号关断，关闭驱动输出。 10、动态电压检测电路 D13、D14 R18、R2、R52、D8、EC2和DB的另两端组成电压检测电路，由CPU直接将整流脉动波AD转后，检测电源电压是否在145V~270V范围。 11、瞬间高压控制 R22、R23、R24、R26和339组成，电压正常时该电路不起作用，当反压瞬间高压超过1100V 时，339输出低电平，拉低PWM，降低输出功率，控制反压，保护IGBT不会过