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浅议基坑支护施工及工艺技术【摘　要】本文从工程实例里简述了基坑支护施工工艺及过程，值得同行参考。 【关键词】基坑，支护，施工工艺,措施 0.工程概况 本工程需进行2个基坑开挖，1号基坑支护周长约为1304.24m,基坑开挖深度约为10.10m—16.60m；2号基坑支护周长大约为787.28m,基坑开挖深度约为10.80m—14.75m。受征地红线限制，基坑不具备大面积放坡开挖条件。该工程是在施工场地受限制的区域内进行基坑开挖，基坑周边有道、建筑物，基坑开挖深度变化，从安全、经济和施工工期等因素综合考虑进行此工程的基坑支护。 1.水文地质条件 本工程地下水位深埋在0.30m—4.10m之间，标高1903.14m—1913.14m,地下水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m，具有一定的水力坡度。1号基坑涌水量为每天1200m3/d，2号基坑涌水量为每天800m3/d，故应做桩间止水帷幕设计。根据土层勘察报告可知，本场地地层中的赋水量很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成大的影响。 基坑土质分成：（1）杂填土①1层，层厚约0.60m；（2）耕土①2层，层厚约0.40m；（3）粉质黏土②层，层厚约0.40m；（4）含砾粉质黏土③层，层厚约0.50m；（5）粉质黏土④层，层厚约1.20m；（6）含砾粉质黏土⑤层，层厚约1.40m；（7）粉质黏土⑥层，层厚约0.60m；（8）粉质黏土⑦层，层厚约0.40m；（9）泥质粉砂岩⑧层，层厚约0.50m。 2.施工工艺技术及施工安全保证措施 本工程是施工场地受到限制的区域内进行基坑开挖，基坑周边有道路、建筑物，基坑开挖深度变化较大，故选用的总体支护方案为“支护桩(Ф800、Ф600长螺旋钻孔灌注桩和Ф1000旋挖钻孔灌注桩)+止水桩(Ф500)+冠梁、腰梁+锚索(锚杆)+喷锚+坑内碎石盲沟、降(集)水井”等手段进行综合支护。 2.1确定开挖支护边线 以地下室范围边线为准，四周向外扩大2.0m为基坑开挖支护底边线，局部转角位置适当进行调整，减少阳角出现，各剖面坑壁上部按1:0.15—1:1坡比放坡开挖一平台后再垂直开挖，以确保地下室的施工。 2.2基坑支护工艺顺序 2.3施工工艺及技术保证措施 2.3.1锚杆喷锚挂网施工工艺技术保证措施 （1）施工工艺流程 挖土→击入锚杆→修坡→布设固定钢筋网片→焊接加强筋→喷射C20细石砼→注浆→养护。 （2）施工参数及关键工序 A、施工参数 ①锚杆水平间距为1.2m、1.3m、1.4m、1.5m； ②锚杆压浆浆液水灰比：0.4--O.5； ③锚杆每米注浆量为 20--5Okg/m； ④锚杆位置偏差：士lOOmm；长度偏差士50mm，锚杆倾角偏差土5％； ⑤钢筋网片尺寸及规格：φ6.5@2OOX2OO；各网片间焊接或弯勾搭接； ⑥喷射砼强度C20配合比采用试验室试配配合比； ⑦喷射砼厚度80--l00mm。 B、喷锚在施工过程中应注意以下关键工序： ①锚杆击入长度； ②锚杆压浆浆液水灰比及每米注浆量； ③各网片间焊接或弯勾搭接； ④喷射砼厚度。 （3）施工技术要求及技术保证措施 A、砼面层施工工艺和技术要求 在已开挖修整好的坑壁上挂上φ6.5@2OOX2OO双向钢筋网片，用“U”型或“T”型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用B14钢筋纵横焊连接加强. 最后用砼喷射机喷上C20细石砼，厚80—lOOmm。水泥使用32.5级硅酸水泥，水灰比≤0.5。 B、土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度按设计要求开挖. 严禁超挖或并层开挖。 C、开挖土方时要控制合理的开挖速度，要等上层支护措施有一定龄期后才准开挖下一层土。 D、每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。 E、施工完第一层喷锚、浇边后即在坑口每15m左右设一个变形观测点（详见监测措施平面布置示意图)，进行变形观测，在施工过程中，定期(一天一次或开挖一层土测一次)。遇到异常变形则要加密观测次数. 以变形观测数据指导开挖支护施工。 3.基坑应急措施及处理 3.1基坑出现裂缝、变形过大潜在滑动失稳 基坑开挖过程中或基坑开挖后，在进行地下室、基础（箱、筏基础）施工期间，常常会存在一些超过边坡稳定设计计算的条件，造成地面开裂，边坡土体变形及滑塌等险情。因此在整个施工期间，必须备有相应的应急防护措施及抢险工作所需的设备、材料和组织安排。 基坑边坡出现裂缝、变形以致滑动的危险，其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的结构。因此抢险应急的防护措施也是基本上从这两方面考虑，一是设法降低坡土体的剪应力；二是