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烧结机烟气脱硫工艺选择摘要 减排工作依然是“十二五”规划的工作重点之一，2015年二氧化硫排放总量在2010年的基础上下降8%[1]。本文介绍了目前烧结烟气脱硫的技术现状，常用脱硫工艺的特点比较。 关键词 烧结机 烟气脱硫S02 Abstract: Work is still emissions reduction “1025 plan of one of the emphases on the job in 2015, the total amount of sulfur dioxide in 2010 fell 8% on the basis of [1]. This paper introduces the present situation of sintering flue gas desulfurization technology, commonly used desulphurization process characteristics of comparison. Key words: sintering machine S02 flue gas desulfurization 中图分类号：TF704.3文献标识码：A 文章编号： 1 前言 1.1 我国二氧化硫污染现状 我国近年来二氧化硫的年排放量一直都比较高，酸雨区面积约占国土面积的12.9%，且区域性酸雨污染严重。研究表明，酸雨污染给中国造成的损失每年超过1000 亿元，大气污染所造成的损失每年约占我国GDP 的2％～3％。 1.2 钢铁行业二氧化硫污染现状 钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上[1]，据统计，2008年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。 《钢铁产业调整和振兴规划》(国发[2009]6号)明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持[3]，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。《钢铁工业大气污染物排放标准烧结(球团) 》(征求意见稿)提出: 现有企业自2010年7月1日起，SO2排放限值从原来的600mg/m3 降至为100mg/m3[2]。 2烧结烟气脱硫工艺 烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种。湿法主要又分为石灰石（石灰）-石膏法、氨-硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等；半干法从工艺上又分为循环流化床法等。 2.1 循环流化床法 脱硫剂是石灰，副产物是亚硫酸钙和硫酸钙的混合干粉。 优势：占地面积小，系统简单，节水；系统阻力低，电耗小；投资相对较小。 劣势：脱硫效率相对低于湿法脱硫工艺；脱硫剂的利用率较低；脱硫系统对烟气的变化适应性较低；钙硫比为2~2.5，吸收剂用量较大，运行成本较高；磨损较严重；脱硫副产物基本采用抛弃处理。 2.2 活性焦吸附法 靠活性焦表面孔隙吸附，副产物是硫酸或硫磺等，在脱硫的同时可实现脱硝、脱二恶英、重金属及粉尘等[3]。 优势：不消耗水，没有废水的产生；活性焦经再生处理后可重复利用；无二次污染；脱硫效率高，环保效益好；综合运行成本低；具有良好的脱硫脱硝、脱除重金属和二恶英等有害物质的能力。 劣势：有一定的硫回收条件；不适合低浓度烟气；投资及运行费用高，投资比一般脱硫工艺高5-6倍。 2.3 氨－硫铵法 脱硫剂是液氨或浓氨水，副产物是硫铵。 优势：反应速度快，吸收剂利用率高，脱硫效率高；系统阻力小，电耗低，占地面积相对较小，具备一定的脱硝效果。 劣势：硫酸铵的腐蚀性最强，初期投资和运行费用较高；作为吸收剂的液氨价格较高，影响脱硫成本；液氯属于危险化学品，存在氨逃逸的技术风险。 2.4 石灰石（石灰）―石膏法 脱硫剂为石灰石（石灰），副产物是石膏。 优势：该工艺在国内得到了充分的改进和发展，系统进一步简化，性价比进一步提高，与之配套的石灰石供应已实现市场化；脱硫效率高；系统稳定可靠；脱硫剂价格便宜，运行费用较低；可以去除部分重金属等多种污染物。 劣势：占地面积大；投资费用高；有少量废水产生；副产物脱硫石膏有一定的市场。 当脱硫剂采用石灰时，在保证原有的系统稳定的优点的同时，可以进一步提高吸收剂的利用率；提高脱硫效率，甚至可以达到99%的脱硫效率；降低系统阻力，降低能耗和运行成本，减小占地面积。 2.5 海水脱硫法 最终生产稳定的硫酸盐，调节脱硫溶液的pH值后，可直接排入大海。 优势：工艺流