电石法装置循环利用TDI副产HCL项目运行研究.docVIP

电石法装置循环利用TDI副产HCL项目运行研究摘要：河北金牛化工股份有限公司，系国家大型化工企业，其主导产品PVC树脂装置是国内唯一一家联合法生产装置；该公司立足打造循环经济示范区，提出的金牛化工—聚海公司副产HCL循环利用项目并建设完成，于2010 年11月25日成功投入试运行。该项目引进聚海公司TDI副产氯化氢，为电石法装置提供原料氯化氢生产氯乙烯（VCM），使氯的资源二次利用，不仅符合循环经济、节能减排的国家政策和产业政策，而且可大大降低我公司的生产成本。 关键词：电石法循环利用TDIHCL经济效益 中图分类号：F014.35文献标识码：A文章编号： 经过一段时间的运行，项目投用后产生的经济效益及生产运行中出现的问题充分体现，两极突出、利弊明显，现分析总结如下： 经济效益： 1. TDI 副产氯化氢和二合一氯化氢使用价格对比： 2. 使用TDI 副产氯化氢增加的其它成本： ⑴由于TDI副产HCL中含有CO2(0.70%～1.20%)，在经过转化碱洗塔时与碱反应成碳酸钠，从而比原来消耗碱量大幅提高，增加碱消耗约30 kg/吨VCM，每吨VCM成本增加48元（碱1600元/吨）。 ⑵吸附过滤器共更换4台（内部活性碳已结块，很难清除，故只能整体更换，使用的是旧有转化器），截止到1月底共使用活性炭20吨。增加活性炭消耗1.65 KG/吨VCM，每吨VCM成本增加5.78元（活性炭3500元/吨）。 ⑶由于TDI副产HCL中含有CO(0.40%～0.85%)，综合考虑其它物质如邻二氯苯等对触媒的影响，按影响触媒使用时间缩短为5000小时计（原来使用10000小时左右），每吨VCM增加触媒成本15.49元（触媒33000元/吨）。 ⑷尾气强制排空损失VCM和乙炔增加成本18元/吨VCM（电石3600元/吨）。 ⑸ 折旧：TDI副产HCL项目总投资350万元，按十年折旧，年产VCM 8万吨计算，每吨折旧4.38元。 附表VCM使用两种氯化氢成本分析表： 3.综合考虑，两种氯化氢使用成本差： 693.77-465.19 = 228.58元/吨VCM 即：按照当前价格，使用TDI副产HCL比使用二合一HCL可降低吨VCM成本228.58元；使用TDI副产HCL增加5万吨/年VCM产量，每年可增加效益1142.9万元。 二、使用TDI 副产氯化氢存在的一些问题： 1. 碱洗塔换碱频繁：从原来每5天（120小时）换1次碱改为现在每天（120小时）换8次碱，工作量、碱消耗增加。由于换碱时间长，换碱时无法充分吸收二氧化碳，导致二氧化碳进入精馏系统影响精馏操作。 2. 触媒结块现象：一段转化器工艺上距离吸附器较近的触媒有结块现象，离吸附器较远的结块现象较轻。触媒结块现象在实际生产中副作用较大，其一使触媒失去作用，其二结块造成更换触媒极度困难（结块触媒极难从转化器列管内清除）。 3. 定期尾气排空增加损耗：使用TDI氯化氢后，为满足工艺要求，降低去转化解析气内CO 和CO2富集要定期将尾气排空，约每天30分钟左右，增加VCM损失，折合电石约5公斤/吨VCM。由于解析气中VCM和乙炔含量很高，直排有一定危险。 4.转化纯度下降： 转化后样子化验结果普遍不好，转化总管分析含乙炔由原来小于1%增加到现在6%左右，造成精馏尾气吸附系统超过设计负荷，从而净化气（排空气）中乙炔含量由原来小于0.01%增加到现在0.5%左右；氯乙烯含量由原来能达标排放（国家标准≤0.013%），现在接近在0.04%左右，对达标排放产生干扰。 5. 按照当前通量、含量计算，每年约有5吨邻二氯苯进入转化系统。对触媒的活性影响程度还需实际观察。 6.聚海公司TDI 副产氯化氢停送后再送时，发现吸附器下部能放出较多黑色液体，经分公司化验分析其中有铁和酸的成分，其它不明。 三、总结。 分析以上情况，河北金牛化工股份有限公司循环利用TDI 副产氯化氢项目，符合当前国家关于循环经济的政策要求，并且经济效益明显；但是在实际生产操作当中存在的问题，短期内难以克服解决，需要长期实践探索。 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。 1