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珞璜电厂二期烟气脱硫工程改造摘 要：详细描述珞璜电厂二期烟气脱硫改造工程的设计条件，改造方案，改造中遇到的问题以及如何措施，对改造项目的经验总结。 关键词：珞璜电厂；二期；烟气脱硫；改造方案 中图分类号： TF704.3 文献标识码： A 文章编号： 0 引言 本文为目前国内含硫量最高，脱硫率最高的大型火力发电厂烟气脱硫改造项目的改造方案。 1 工程概况 华能珞璜电厂二期工程2×360MW燃煤机组烟气脱硫装置于1998年12月随主机同步投产，为我国第一套部分国产化的脱硫（FGD）装置，由当时的华能重庆烟气脱硫公司与日本三菱重工共同建设。二期脱硫装置BMCR工况下燃煤设计煤质含硫量为4.02%，吸收塔脱硫率大于等于95%，锅炉ECR工况下85%的烟气脱硫，吸收塔脱硫率95%，综合脱硫效率为80%，烟囱出口处二氧化硫排放浓度为2037mg/ Nm3，排烟温度为92℃。 近年来，随着国家排放标准的提高，重庆在2010年将实施400mg/ Nm3的排放标准，同时受到电煤供应日趋紧张的影响，珞璜电厂长期燃用煤种含硫量最高曾达到过8%，最低也为3%左右。煤质的平均含硫量将保持在4.5%左右，原有设计煤种4.02%已经无法适应煤质的变化。以上两个原因造成烟气二氧化硫排放浓度超标，为达到国家环保排放要求，中电投远达环保工程公司于2008年对其进行改造，2009年下半年完成改造，改造后的脱硫装置在燃用脱硫设计煤种（收到基硫5.13％）时，出口SO2浓度≤400mg/Nm3，脱硫效率≥97.2%。 现对其改造的方案和措施进行探讨。 注：脱硫装置的设计按石灰石中CaCO3纯度为90％计算。 3 主要改造设计方案 3.1 烟气系统 二期脱硫原设置MGGH，此次改造取消了MGGH。 增压风机的设计保证能够适锅炉负荷从35%--100%BMCR负荷工况下的正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于5％，另加不低于5℃的温度裕度。风压裕度不低于10％。静叶可调轴流风机的电机选用变频电机。 3.2 SO2吸收系统 原有吸收塔为U形液柱塔，由于原有吸收塔只考虑85%烟气量脱硫，现改为全烟气量脱硫后，其塔的截面积不够，需进行扩容改造。 液柱塔：原尺寸11.4W×2.9L×9.57H改造为18.9W×2.9 L×9.57H。 液柱塔逆流塔原：尺寸11.4W×6.4L×9.57H改造为18.9W×6.4 L×9.57H。 液柱塔中间过流部分：原尺寸11.4W×2.2L×9.57H改造为18.9W×2.2 L×9.57H。由于场地受限，无条件再将塔扩大。 将原有平板除雾器更换为屋脊式除雾器：原尺寸11.4W×6.4L改造为18.9W×6.4L。 原有喷嘴437每套，增加为722每套。 原有喷淋管顺流塔23根每套，增加为38根每套；原有喷淋管逆流塔23根每套，增加为38根每套。 浆液循环量需增加，浆液循环泵原有流量7500 m3/h，扬程17米，数量3+1台，为利用原有循环泵，现在增加2台10000 m3/h，扬程17米的浆液循环泵。 氧化空气的量也需增加，氧化风机原有1台35000 Nm3/h，压头677mbar，现在增加2台30000 Nm3/h，压头677mbar的氧化风机。 塔内原有氧化空气管采用FAS形式，新增部分同样采用FAS形式。 6.3石灰石浆液制备系统 将原有两台石灰石浆液泵增加变频装置，将原有回流管道取消，进入吸收塔的石灰石浆液量根据吸收塔进、出口烟气的SO2浓度及吸收塔循环浆池的PH值进行控制。 6.4石膏脱水系统 原有1台真空皮带脱水机，新增两台真空皮带脱水机，出力与原装设备相同。三台真空皮带脱水机满足两套脱硫装置满负荷时石膏产量。两台石膏水力旋流器、三台水环式真空泵，新增一套滤布、石膏冲洗系统以及滤液水回收系统。 4 改造后调试运行情况 4.1改造后调试运行情况及原因分析 华能珞璜电厂二期脱硫改造工程4#机组FGD装置于2009年8月4日启动开始热态调试，然后一直运行至10月1日停机消缺，消缺完成后于10月6日上午启动，设备全部运行正常；3#机组FGD装置于2009年9月5日启动开始热态调试，然后一直运行至10月10日停机消缺。至2009年10月27日两套脱硫装置这么长时间的试运行和调试，发现FGD装置脱硫效率达不到设计要求，脱硫效率仅在93%~95%之间（设计值为97.2%） 主要有以下几个现象： 1，液位浆液池控制不到5.7米，原因分析：4#塔溢流管的排气管不规范、又太小，经常产生虹吸、溢流。 2， 末端3根喷淋分支管易堵塞，原因复杂。